Dinamitek présente le glossaire du soudage

Tout ce que vous devez savoir sur le soudage : termes techniques, matériaux et applications, avec Dinamitek

Dinamitek propose un guide complet et exhaustif sur les principaux sujets du monde du soudage.

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Si vous souhaitez en savoir plus sur les procédés de soudage, ce guide est fait pour vous. Cet article a pour but de vous fournir des informations de base sur le soudage et les principaux procédés : MIG, MAG, MMA et TIG.

Des informations sur la signification des acronymes seront fournies, un acronyme alternatif équivalent sera indiqué, il sera possible de comprendre le principe de base de chaque procédé de soudage et des indications fondamentales seront fournies sur les matériaux à utiliser dans chaque procédé.

Voici un aperçu des trois procédés de soudage : MIG-MAG, MMA et TIG.

SOUDAGE MIG/MAG

SOUDAGE À L'ARC CONTINU AVEC PROTECTION GAZIAIRE (GMAW) OU SANS PROTECTION GAZIAIRE (FLUX OU FIL AUTOPROTÉGÉ)

• MIG (Métal Inert Gaz)
• MAG Métal Gaz Actif
• Soudage à l'arc sous protection gazeuse GMAW

Le procédé de soudage à fil continu consiste à obtenir de la chaleur de l' arc entre la pièce à souder et le fil d'électrode qui sert de matériau d'apport, c'est-à-dire de source d'énergie pour la zone de soudage.

La torche sert donc à fournir le métal d'apport et le gaz de protection. En soudage MIG/MAG , le gaz protège le fil-électrode, le bain de fusion, l'arc et la pièce à souder.

Pour réaliser le procédé de soudage MIG MAG, vous avez donc besoin de gaz , qu'il soit inerte, actif ou mélangé, dans une bouteille (rechargeable ou jetable, le type de kit de soudage que vous devez adopter pour votre poste à souder dépend de ce choix) et d'électrodes solides.

Comme mentionné précédemment, les gaz de protection sont divisés en gaz inertes et gaz actifs.

1. Gaz de protection inertes : argon, hélium et mélanges argon-hélium
2. Gaz de protection actifs : dioxyde de carbone, mélanges d'argon avec de l'oxygène ou du dioxyde de carbone.
3. Gaz de protection actifs : dioxyde de carbone, mélanges d'argon avec de l'oxygène ou du dioxyde de carbone.

• L'argon (Ar) convient à presque toutes les applications de soudage : bonne stabilité de l'arc et amorçage facile. Gouttelettes de matériau fluides
  L'hélium (He) est un gaz inerte rare et coûteux : stabilité d'arc plus faible mais pénétration plus grande, bien que pour assurer la protection, il faille consommer plus de gaz ; il est utilisé pour le soudage de grandes épaisseurs et de matériaux à conductivité thermique élevée (cuivre et aluminium).
  Le dioxyde de carbone (CO2) est un gaz réactif ; il provoque des projections excessives et un arc instable : il est nécessaire de travailler avec un arc court et de longueur constante pour obtenir une bonne pénétration.
  Mélanges actifs : argon-oxygène, argon-oxygène-CO2, argon-CO2, afin d’exploiter les caractéristiques de chaque gaz.
• L'hélium (He) est un gaz inerte rare et coûteux : stabilité d'arc plus faible mais pénétration plus grande, bien que pour assurer la protection, il faille consommer plus de gaz ; il est utilisé pour le soudage de grandes épaisseurs et de matériaux à conductivité thermique élevée (cuivre et aluminium).
• Le dioxyde de carbone (CO2) est un gaz réactif ; il provoque des projections excessives et un arc instable : il est nécessaire de travailler avec un arc court et de longueur constante pour obtenir une bonne pénétration.
• Mélanges actifs : argon-oxygène, argon-oxygène-CO2, argon-CO2, afin d’exploiter les caractéristiques de chaque gaz.

SOUDURE MMA

SOUDAGE À L'ARC MÉTALLIQUE MMA AVEC ÉLECTRODES ENROBÉES

• Arc métallique manuel MMA
• Soudage à l'arc métallique protégé (SMAW)

Le procédé de soudage MMA utilise un arc électrique comme source de chaleur, qui se crée entre l'électrode enrobée et le matériau à souder . La chaleur ainsi générée permet la fusion du matériau de base et du métal d'apport, rendant possible la réalisation de la soudure.

On dit qu'une électrode est revêtue lorsqu'elle possède un noyau et un revêtement. Le noyau est le conducteur de courant qui alimente l'arc et fournit le matériau nécessaire au remplissage du joint, tandis que le revêtement protège le bain de fusion et stabilise l'arc , tout en caractérisant la soudure.

Électrodes à revêtement acide : oxydes de fer, ferroalliages de manganèse et silicium. Offrant une bonne stabilité d’arc, elles fonctionnent aussi bien en courant alternatif qu’en courant continu. Elles produisent un bain de fusion très fluide, ce qui les rend inadaptées au soudage de position. Leur fort pouvoir nettoyant peut engendrer des fissures, et elles ne supportent pas les hautes températures de séchage, ce qui crée un risque d’humidité résiduelle.
Les électrodes à revêtement rutile pour couches minces offrent une excellente stabilité d'arc et une grande fluidité du bain de fusion, permettant d'obtenir des soudures esthétiques. Leur fusion douce, facile à réaliser, favorise la formation d'un laitier épais et visqueux. Elles se nettoient difficilement et ne supportent pas le séchage à haute température. La stabilité de l'arc permet leur utilisation en courant alternatif (CA) et en courant continu (CC) en polarité directe.
Électrodes à revêtement cellulosique intégrant des ferroalliages (magnésium et silicium). Ces électrodes permettent le soudage vertical. Elles produisent des bains de fusion « chauds », générant des soudures à pénétration profonde avec peu de laitier. La soudure obtenue est mécaniquement parfaite, mais esthétiquement peu attrayante. L’arc instable nécessite un fonctionnement en courant continu (CC) à polarité inversée.
Ces électrodes, revêtues d'une couche de base d'oxydes de fer, de ferro-alliages et de carbonates de calcium et de magnésium combinés à du fluorure de calcium pour former de la fluorite (un agent favorisant la fusion), permettent d'obtenir des soudures de haute qualité et d'une grande résistance mécanique. Elles supportent bien les hautes températures de séchage. Cependant, la présence de fluorite rend l'arc très instable et exige une durée d'utilisation minimale ; leur utilisation est donc réservée aux opérateurs expérimentés. Ces électrodes conviennent aux soudures verticales, en position au plafond et autres positions. L'utilisation de générateurs de courant continu (CC) à polarité inversée est recommandée. Elles sont particulièrement adaptées au soudage de joints épais.

SOUDAGE TIG

SOUDAGE TIG (Tungsten Inert Gas) AVEC UNE ÉLECTRODE DE TUNGSTÈNE NON FUSIBLE

• Soudage TIG au tungstène sous gaz inerte
• Soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW)

Le procédé de soudage TIG consiste à souder à l'arc sous atmosphère inerte avec une électrode de tungstène non fusible . La chaleur est générée entre l'électrode et le matériau à souder. Le gaz inerte, fourni par une torche de soudage, protège la zone de soudure, ainsi que le métal en fusion et l'électrode. Pour souder au TIG, on peut utiliser soit une baguette de métal d'apport, soit le métal fondu par l'arc électrique.

Les gaz de protection sont : l'argon, l'hélium, les mélanges argon-hélium et les mélanges argon-hydrogène.

• L'argon (Ar) fournit un arc assez stable avec un bain de fusion moins chaud, adapté au soudage de fines épaisseurs.
• L'hélium (He) offre une chaleur élevée, recommandé pour le soudage des matériaux à conductivité thermique élevée,
• Mélanges gazeux utilisés pour obtenir des gaz de protection aux caractéristiques intermédiaires.

Les électrodes non consommables pour le soudage TIG sont fabriquées à partir de différents matériaux.

• Les électrodes en tungstène pur nécessitent une faible intensité de courant et fonctionnent en courant alternatif pour obtenir un arc plus stable.
• Électrodes en tungstène thorié . Pour le soudage à courant continu à haute intensité et polarité directe. L'arc est stable. Convient au soudage des aciers.
• Électrodes en tungstène de zirconium pour le soudage manuel de l'aluminium, du magnésium et de ses alliages à une intensité de courant moyenne à faible.
• Les électrodes en cérium, grâce à leur forte émission d'électrons, permettent une bonne pénétration et une résistance à l'usure satisfaisante.

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