Découvrez comment fonctionne la sableuse avec Dinamitek

Dinamitek présente le guide de la sableuse, son fonctionnement et son utilisation.

Le sablage est un procédé industriel de nettoyage de surfaces qui utilise la force mécanique d'un abrasif projeté par un jet d'air. Le sable agit par rayage et pénétration, ce qui explique sa structure semblable à celle du quartz, son grain fin et ses arêtes vives.

GAMME DE MACHINES DE SABLAGE

Cette technique est utilisée pour préparer les pièces avant le revêtement en poudre, car elle permet d'éliminer la rouille, les résidus de peinture et toutes les imperfections de surface. Après sablage, les surfaces sont parfaitement lisses, débarrassées de toute trace de peinture, d'apprêt, de rouille, d'oxyde et de rayures, et présentent une surface rugueuse, prête à être poncée et apprêtée. Après sablage, l'acier et la fonte ont un aspect argenté, tandis que le bronze et le laiton ont un aspect mat. Dans certains cas, le sablage est utilisé à des fins esthétiques, comme pour le verre afin de créer des motifs spéciaux.

Cette opération se déroule à l'intérieur de sableuses , des machines spéciales composées de :

• CHAMBRE D'ÉTANCHÉITÉ
• RÉSERVOIR D'ABRASIF,
• CONDUIT POUR AIR ET MATÉRIAUX ABRASIFS,
• TABLE DE TRAVAIL ROTATIVE
• BUSE DE SABLAGE

L'opération est très simple : le matériau abrasif, mélangé à un jet d'air comprimé, agit mécaniquement sur la pièce à usiner et est expulsé une fois le processus terminé. Une vanne de régulation permet d'ajuster le mélange air/sable. Ce mélange traverse la buse et est accéléré, entrant en contact avec la pièce à grande vitesse : c'est l'énergie cinétique des granules qui provoque le sablage.

Le sablage consiste simplement en la projection de particules de sable sur la pièce à usiner. Ce procédé génère une poussière nocive qu'il ne faut pas inhaler ; c'est pourquoi l'opération est réalisée dans une cabine fermée et étanche.
Les cabines de sablage sont équipées d'un plancher grillagé et d'un système d'extraction des particules dispersées. L'opérateur, quant à lui, travaille isolé et protégé de ces résidus.

Voici les étapes à suivre pour travailler sur une sableuse :

1. Fixez la buse à l'unité d'alimentation.
2. Insérez le siphon dans le bloc d'alimentation.
3. Insérez le pistolet dans le bloc d'alimentation à l'intérieur de la sableuse.
4. Raccordez le tube de siphon à l'entrée inférieure du bloc d'alimentation à l'intérieur de la cabine.
5. Placez les pièces à sabler dans la cabine.
6. Fermez soigneusement la cabine de sablage.
7. Allumez l'éclairage et la ventilation de la cabine.
8. Positionnez-vous en vous appuyant sur les accoudoirs de la cabine afin de profiter au maximum de la visibilité par la fenêtre.
9. Placez votre pied sur la pédale de commande du jet d'air
10. Procéder au sablage
11. Arrêtez la machine et retirez les pièces usinées.
12. Enlever tous les résidus
13. Débranchez l'alimentation électrique
14. Débranchez la buse

GAMME DE MACHINES DE SABLAGE

Il existe quelques astuces qui permettent de réaliser un sablage parfait.

• Taille de la buse : pour les matériaux souples, choisissez une grande buse, tandis que pour les matériaux durs ou les pièces très épaisses, une petite buse est nécessaire.
• Le type de grain, à choisir en fonction du matériau de la pièce à sabler : sable de silice, poudre de quartzite, bicarbonate de sodium, corindon ou carbure de silicium.
• La taille des grains, car plus la taille des grains augmente, plus la force d'impact augmente également.
• La pression de l'air qui imprime une vitesse au sable. Sa valeur est exprimée en kg/cm² : de 2,5 à 3,5 pour le laiton, l'aluminium et le bronze ; de 3 à 4 pour la fonte ; de 4 à 5 pour l'acier.
  
  

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Tous les secrets du sablage, avec Dinamitek