Dinamitek presenta el mejor equipo profesional: la perforadora de columnas.

Taladro de columna: obtenga más información sobre esta herramienta con Dinamitek.

Comencemos por comprender claramente la máquina herramienta : sobre una base de soporte con una parte superior de hierro fundido se coloca la columna que tiene la parte penetrante en su extremo, la cual consta de las partes mecánicas móviles.

Las piezas se colocan sobre la mesa de hierro fundido. El movimiento se genera mediante una fuerza motriz producida por el desplazamiento vertical de engranajes o una correa. El operario controla dicho movimiento.

El taladro de columna es la herramienta ideal cuando en tu taller necesitas hacer una serie de agujeros precisos . Se utiliza para taladrar materiales, roscar, mandrinar o realizar operaciones de refrentado.

Quiero ver la gama de taladros de columna.

Los tipos de taladros de columna son:

1. Taladro de banco compacto que cabe en la encimera. A pesar de su tamaño reducido, no se pierde precisión y se reduce significativamente el espacio que ocupa.

2. Un taladro de columna fijo, montado en el suelo , para taladrar piezas grandes. Generalmente es más potente que un taladro de columna de sobremesa.

3. Un taladro radial con las mismas dimensiones que un taladro de banco, que cuenta con ajuste horizontal para variar la distancia entre el husillo y la columna. Ideal si necesita taladrar lejos del borde.

4. Taladro magnético que se fija a superficies metálicas planas, lo que permite una gran flexibilidad en operaciones de perforación y fresado. Es perfecto para obras de construcción.

5. Para un uso ocasional, puedes optar por un soporte de taladro sencillo, pero recuerda que nunca será tan estable como un taladro de columna, así que no uses esta solución para trabajos más exigentes.

Al realizar la compra, deberá tener en cuenta algunos detalles técnicos.

• Distancia columna-husillo

• Variador de velocidad

• Facilidad de ajuste

• Precisión de perforación

• Fuerza

y algunas características que identifican el producto y el procesamiento.

• La profundidad de perforación depende de la longitud de la broca que se utilice, ya que está relacionada con la capacidad de guiado de descenso del husillo.

• La distancia entre la mesa y el husillo depende del volumen de la pieza que necesite taladrar.

• La distancia entre la columna y el husillo suele corresponder al perfil de la broca. Este parámetro es diferente para las brocas radiales, que permiten un aumento significativo de esta dimensión.

• El esfuerzo requerido , ya que la broca exige que apliques fuerza para avanzar. Un agarre cómodo te ayudará a controlar mejor la fuerza. El mejor agarre es un volante.

• Facilidad de ajuste , esencial para el uso frecuente de la máquina. Elija ajustes mediante perillas en lugar de tornillos; son mucho más prácticos.

• La calidad de los materiales, por ejemplo, los rodamientos, debe garantizar un ajuste perfecto, lo cual solo es posible si son de excelente calidad. Vale la pena reiterar que un taladro robusto es más preciso.

• La precisión de la perforación depende de muchos factores: la calidad de la broca, tu habilidad manual y experiencia, y el tipo de material con el que estés trabajando.

Aquí tienes un diagrama sobre cómo leer la ficha técnica del taladro :

• La potencia que necesitarás dependerá del uso que le vayas a dar al taladro. Depende del tamaño de los agujeros que necesites hacer y del material que estés perforando. La frecuencia de uso también es importante: si lo usas con frecuencia, necesitarás un taladro más potente para evitar problemas durante su uso.

• En cuanto al suministro eléctrico , puede elegir entre trifásico para el taller o monofásico para el hogar. La diferencia es considerable, así que tenga cuidado al elegir.

• La capacidad del portabrocas , que corresponde a los diámetros de las brocas. Puede alojar fácilmente brocas de gran diámetro utilizando un vástago cónico.

• Velocidad de perforación . Presta atención a la velocidad mínima y máxima; son importantes porque son los parámetros específicos con los que trabajarás.

• Selección de velocidad , ya sea mediante variador o moviendo la correa sobre las poleas. El ajuste con variador es sin duda más rápido y preciso. Sin embargo, para un uso ocasional y poco intensivo, no es imprescindible.

Recuerde que no puede cambiar la velocidad de rotación mientras taladra . Debe detener la máquina, asegurarla y luego cambiar la velocidad.

La taladradora requiere el uso de algunos accesorios . Veamos las instrucciones generales para la abrazadera y el mandril.

• La abrazadera (que corresponde a la pieza que debe sujetar) se elige en función del tamaño de las mordazas y su capacidad de apertura. Existen tres tipos:

1. La abrazadera para la varilla, ligera, práctica, pero frágil.

2. La abrazadera industrial, de alta resistencia para perforaciones grandes y frecuentes.

3. Novias que prefieren prendas voluminosas.

• Mandril para sujetar puntas cilíndricas

• El mandril de llave , más difícil de apretar, de diseño antiguo.

• El mandril autoajustable es fácil de apretar. La diferencia radica en el material de fabricación del mandril.

Como ocurre con todas las máquinas herramienta, la elección de la ubicación de la herramienta debe hacerse con cuidado:

• Elija una superficie completamente plana que ofrezca resistencia a la masa total y a cualquier fuerza aplicada durante el trabajo.

• amplio espacio de trabajo sin obstrucciones en el radio de operación

• un lugar bien ventilado que impida que la máquina se sobrecaliente

• un espacio adecuadamente iluminado para trabajar con total seguridad.

Los riesgos para el trabajador al utilizar el taladro de columna son:

• vibraciones

• ruido externalizado

• alérgenos liberados por los procesos de fabricación

• gancho en el taladro

• expulsión de astillas durante el movimiento

Un último consejo: tenga en cuenta la elección del aceite de transmisión para lubricar los engranajes .

1. Para engranajes lentos con una velocidad de hasta aproximadamente 300 rpm, utilice aceite para engranajes de alto rendimiento sin silicona para engranajes industriales de servicio pesado con buena estabilidad a la oxidación y muy buenas propiedades de desgaste y oxidación.

ISO VG: 150, Viscosidad (cSt) a 40°C: 150 mm²/s, a 100°C: 16 mm²/s, Densidad a 15°C: 887 kg/m3, Punto de fluidez: -27°C, Punto de inflamación: 204°C.

2. Para engranajes de alta velocidad superiores a 300 rpm, utilice un aceite fluido para engranajes sin silicona de alto rendimiento para cajas de engranajes industriales de servicio pesado, con buena estabilidad al envejecimiento y excelentes propiedades antidesgaste y antioxidación.

ISO VG: 100, Viscosidad (cSt) a 40°C: 100 mm²/s, a 100°C: 12 mm²/s, Densidad a 15°C: 887 kg/m³, Punto de fluidez: -27°C, Punto de inflamación: 204°C.

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