DINAMITEK PRESENTA UNA GUÍA SENCILLA PARA LA SOLDADURA CON ALAMBRE MIG/MAG
Soldadura de alambre con Dinamitek
Dinamitek presenta una guía sencilla para la soldadura por hilo MIG/MAG.
En este artículo encontrarás información básica y algunos análisis detallados sobre la técnica de soldadura por hilo. Leerlo te ayudará a comprender cómo realizar un excelente trabajo de soldadura por hilo.
El sistema de soldadura por hilo consta de:
- Antorcha de doble función: para generar el arco entre el alambre y la pieza y para suministrar el gas de protección al baño de soldadura.
- Masa
- Generador de corriente de arco (en las máquinas modernas el control de las características del arco se realiza electrónicamente).
- Mecanismo de alimentación y control del alambre
- Carrete de bobinado de alambre
- Cilindro de gas de protección
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Básicamente, el proceso de soldadura por hilo continuo funciona así: una boquilla de contacto suministra corriente al hilo de aporte que llega desde la bobina; al mismo tiempo, se libera gas del hilo, protegiendo el baño de soldadura de la oxidación. El uso de cables del calibre adecuado garantiza que la corriente de salida de la red eléctrica a la máquina de soldar se mantenga a un voltaje constante.
El proceso de hilo continuo es altamente productivo. El gas permite una operación sin escoria. Este método deriva del arco sumergido, pero tiene la ventaja de permitir al operario observar directamente el arco, como ocurre en la soldadura con electrodo revestido y TIG. Otra ventaja es la posibilidad de soldar en posiciones no planas.
Las soldadoras Technomig que se venden aquí son autoajustables; el único parámetro que el usuario necesita ajustar (la potencia de soldadura) permite que la máquina se adapte a todo tipo de trabajos.
Al utilizar máquinas que requieren ajuste manual de parámetros, el usuario debe tomar algunas precauciones dependiendo del tipo de trabajo que se realice.
Por ejemplo, poder modificar la curva de corriente permite adaptar los procesos de soldadura a diferentes condiciones. Esto se puede gestionar directamente desde la soldadora.
Al trabajar con capas delgadas, es mejor usar un voltaje decreciente, ya que el arco eléctrico es menos violento, penetra menos y no atraviesa el metal base. Para configurarlo, puede usar la función SLOPE en la máquina de soldar. Si necesita una soldadura en frío para evitar la perforación, con SLOPE activada, puede ajustar la inductancia para estabilizar el arco y reducir las salpicaduras.
Los parámetros que deben configurarse manualmente para el uso de una soldadora de alambre “no automática” son:
- Voltaje de soldadura: voltaje que se puede ajustar tanto de forma aproximada como precisa. Este parámetro afecta la fusión del material base. Con el mismo amperaje, un voltaje más alto produce un cordón de soldadura más ancho y estéticamente más agradable, un baño de fusión más caliente y menos salpicaduras.
- La intensidad de la corriente (amperaje) está relacionada con la velocidad de alimentación del alambre. Con el mismo voltaje, una mayor cantidad de alambre produce un cordón más grueso, un baño de soldadura más frío y menos estético, y una menor deformación de la pieza.
La transferencia del material de relleno, mediante soldadura por hilo, se puede realizar de tres maneras:
1. ARCO CORTO
Se utiliza para chapa metálica.
soldadura “en frío”, aporte de calor bajo a la pieza
gotas grandes que se desprenden debido a un cortocircuito
obtenido con bajas corrientes
cable que no es plano y no está bien conectado
2. ARCO LARGO
Se utiliza para láminas de metal gruesas.
baño muy caliente
cable con excelente estética
3. ARCO INTERMEDIO
El sistema de soldadura se identifica por el tipo de gas contenido en la bombona.
La función del gas es proteger el baño de soldadura de la oxidación atmosférica.
Para elegir el gas, compare las siguientes tablas.
Metal | Gas | Ventajas |
Acero carbono Espesor < 3 mm | 75% argón 25% CO² | Alta velocidad de soldadura, penetración perfecta Pocas salpicaduras y mínima entrada de calor. |
Acero carbono Espesor > 3 mm | 75% argón 25% CO² | Control sencillo del baño de fusión tanto en vertical como en altura. Bien |
CO² | Alta penetración, constante y alta velocidad de soldadura | |
Acero inoxidable | Argón + 1-3% O² | Mezcla de uso universal |
90% helio + 7,5% Argón + 2,5% de CO² | No tiene efectos negativos sobre la resistencia a la corrosión, reduce la zona afectada por el calor , provoca una mínima deformación de las piezas y la ausencia de microfisuras. | |
Aceros de baja aleación | 60÷70% Helio + 25÷35% Argón + 4÷5% CO² | Excelente resistencia de las articulaciones y estabilidad del arco plantar. Líneas regulares, salpicaduras mínimas. |
75% Argón + 25% CO² | Resistencia aceptable, buena estabilidad del arco , soldaduras aceptables, poca salpicadura. | |
Cobre, magnesio, níquel y sus aleaciones | Argón + Helio Argón | El argón ofrece resultados satisfactorios en espesores finos.
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Aluminio Espesor < 25 mm | Argón | Arco estable, buena fusión y salpicaduras insignificantes. |
Aluminio Espesor < 25 mm | 65% Helio + 35% Argón | Proporciona mayor calor que el argón puro, mejorando la fusión, especialmente en el caso de aleaciones de aluminio y magnesio. Menor riesgo de porosidad |
Magnesio | Argón | Excelente acción de limpieza |
Acero carbono | Argón + 3,5% de oxígeno | Mejora la estabilidad del arco, permitiendo una buena y estable fusión del alambre en los bordes del cordón de soldadura. Son convencionales, tienen una penetración mínima y se sueldan más rápido que el argón puro. |
CO² | Además, aumenta la velocidad de soldadura, especialmente en modo automático. Bajos costos de soldadura manual | |
Aceros de baja aleación | Argón + 1% de oxígeno | Promueve la resistencia y reduce las incisiones marginales. |
Acero inoxidable | Argón + 1% de oxígeno | Mejora la estabilidad del arco dental, permite una fusión uniforme del alambre y crea cuentas sin incisiones marginales. Elimina o minimiza las microfisuras, especialmente en espesores. |
Argón + 2% de oxígeno | Además, mejora la estabilidad del arco y la regularidad del cordón en comparación con la mezcla de oxígeno al 1%. Muy adecuado para espesores finos. | |
Cobre, níquel y sus ligas | Argón | Reduce la fluidez del baño manteniendo una buena fusión en espesores de hasta 3 mm. |
Argón + Helio | Un porcentaje de helio entre el 50% y el 75% favorecerá un baño caliente, compensando la importante pérdida de calor. especialmente en grandes espesores | |
Titanio | Argón | Permite una buena estabilidad del arco y evita la contaminación del baño. La protección contra gases también es esencial. en el reverso para evitar la contaminación |
Los sistemas de soldadura son:
- La soldadura MIG con gas inerte utiliza un gas inerte . Esto favorece la formación de un baño de fusión muy caliente, por lo que se recomienda usar antorchas robustas y puntas de contacto grandes para evitar que el alambre se expanda por sobrecalentamiento y se atasque dentro de la punta de contacto de cobre. La proporción es de una punta de contacto más grande que el diámetro del alambre. El precalentador de gas, si está presente, debe apagarse al usar gas inerte. Para soldar acero inoxidable, utilice un arco largo, incluso en láminas delgadas.
- La soldadura por arco metálico con gas activo utiliza gas activo. Este gas favorece la formación de un baño de fusión frío, lo que prolonga la vida útil de los sopletes. Se recomienda el uso de un precalentador. La mezcla de gases puede mejorar el aspecto del cordón de soldadura obtenido con este tipo de soldadura.
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