Nueva actualización de la escuela de soldadura Dinamitek.

Dinamitek presenta una guía sobre soldadura MIG/MAG y alambre de soldadura.

Volvamos a un concepto básico de la soldadura MIG/MAG , porque un repaso resulta útil incluso para los más experimentados, pero sobre todo, estas nociones son fundamentales para quienes están empezando a experimentar con la soldadura.

Queremos hablar sobre alambres de soldadura, la técnica utilizada es la soldadura MIG/MAG.

MIG MAG significa SOLDADURA CONTINUA POR ARCO DE ALAMBRE.

Se puede realizar soldadura por arco

• CON PROTECCIÓN DE GAS (SOLDADO POR ARCO ELÉCTRICO CON GAS GMAW)
• SIN PROTECCIÓN CONTRA GASES (CABLES CON FLUJO O AUTOBLINDADOS)

MIG y MAG se refieren a dos procesos de soldadura diferentes:

• MIG (soldadura por arco metálico con gas inerte)
• MAG (Arco Metálico con Gas Activo)

Los dos procesos se diferencian en el gas utilizado para proteger el baño de fusión. Este proceso se denomina soldadura continua de alambre.
Para proceder con la soldadura MIG/MAG es necesario saber algo más sobre los alambres de soldadura.
Lo que caracteriza al alambre de soldadura es su composición química.

La morfología de la sección del alambre también es importante:

1. alambre sólido : sección hecha únicamente de metal
2. alambre con núcleo : alambre con un núcleo interno que contiene gránulos.

Vea todas las bobinas de alambre para soldadura disponibles.

a. El alambre sólido se elige para que esté hecho de la misma sustancia que se va a soldar ; debe tener la misma composición química para que sea efectivo.
Además, el alambre contiene elementos que ayudan a limpiar el material que se está soldando.

b. El alambre con núcleo fundente realiza la misma función que el electrodo revestido.
El alambre tubular con núcleo fundente tiene una protección de gas; el centro del alambre está relleno de polvo granular: fundente. Dado que actúa como un electrodo revestido, puede ser de rutilo, básico o de un tipo especial.

Carrete de alambre tubular Telwin 802975
tiene un diámetro de 0,8 mm,
peso de 0,8 kg.
El hilo es muy suave y fácil de usar.

Como en toda soldadura, el objetivo es evitar la oxidación del metal fundido durante el proceso. El alambre tubular con fundente se puede usar para soldar capas delgadas, ya que funciona a baja intensidad de corriente. Para altas intensidades, se utiliza alambre macizo combinado con un gas de protección. Esto permite soldar capas aún más gruesas.

Para elegir el diámetro del alambre sólido, oriéntese según las medidas más comunes:
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1 - 1,2 - 1,6 mm.

Para elegir el diámetro del alambre tubular, las medidas más comunes son:
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,2 - 1,6 mm.

Los usuarios proporcionan una medida de referencia para usar:

Para soldar piezas con un espesor de entre 2 mm y 5-6 mm se utilizan alambres con un diámetro de 0,8 mm o 0,9 mm.

Los manuales de las máquinas de soldar incluyen este diagrama.

ESPESORES SOLDADABLES

Con alambre tubular Ø 0,9 = 0,8 ÷ 5 mm.
Con alambre de aluminio Ø 0,8 = 1 ÷ 3 mm.
Con alambre sólido (AR CO2) Ø 0,6 = 0,6 ÷ 5 mm.
Con alambre sólido (AR CO2) Ø 0,8 = 1 ÷ 5 mm.
Con alambre sólido Ø 0,6 INOX = 1 ÷ 3 mm.

No hay que olvidar que el grosor del alambre también se ve influenciado por la intensidad de la corriente necesaria para realizar la soldadura.
¿Cómo elegir entre alambre macizo y alambre tubular con fundente?
El alambre tubular ofrece mayor estabilidad del arco y permite una penetración más profunda en el baño de fusión. La junta tendrá una apariencia más estética. La soldadura casi siempre no requiere trabajos de acabado, como el clásico esmerilado de salpicaduras. Es poco probable que la soldadura presente defectos como porosidad. Sin embargo, el alambre tubular requiere la eliminación de escoria, al igual que en la soldadura MMA .

¿Qué gas de protección se utiliza?
• El CO2 es adecuado para cordones de soldadura que penetran el acero.

• El CO2 puede estar demasiado caliente para el metal delgado.

• Para el acero fino se utiliza una mezcla de 75% de argón y 25% de CO2.

• El argón se utiliza para soldar aluminio.

• Para el acero inoxidable se puede utilizar la mezcla de helio + argón + CO2.

Uso sugerido:

El alambre debe estar libre de grasa o humedad. Estas sustancias favorecen condiciones de soldadura que generan grietas, porosidad y burbujas.

Compruebe que el bobinado sea uniforme para garantizar una alimentación fluida y una soldadura estable.

Para soldar con alambre tubular , ajuste la velocidad de salida del alambre sobre el soporte metálico que se va a soldar en proporción a la intensidad de la corriente (teniendo en cuenta el grosor del alambre) para obtener una soldadura continua e impecable.

La soldadura con hilo tubular se realiza en interiores . No se realiza en obras al aire libre porque el viento dispersa el núcleo protector, lo que afecta la calidad de la soldadura.

Para obtener el mejor control del cordón de soldadura, sostenga el alambre directamente en el borde delantero del cordón.

Al realizar soldaduras continuas (verticales, horizontales o en posición vertical), mantenga el punto de soldadura pequeño para un mejor control. Utilice el diámetro de alambre más corto posible.

Diríjase al campo de soldadura.

Notas

• Mediante la soldadura por hilo es posible:
También soldamos aluminio y acero inoxidable.
soldadura de láminas delgadas
trabajar continuamente

• Con soldadura de alambre tubular
Pueden soldar hierro y acero (no acero inoxidable).
La velocidad de alimentación del alambre debe ajustarse con precisión.
La antorcha debe inclinarse 35° hacia afuera con respecto al plano de soldadura.
La antorcha debe pasar a través de la línea de la articulación y estar inclinada 75° en la dirección del avance de la cuenta.
El avance debe realizarse de derecha a izquierda para obtener la protección adecuada del baño de soldadura.

Pregunte a nuestro técnico especializado por el carrete de alambre y
'

Soldar sin problemas, con la escuela de soldadura Dinamitek.