Descubre cómo funciona la máquina de chorro de arena con Dinamitek.

Dinamitek presenta la guía de la arenadora, cómo funciona y cómo usarla.

El arenado es un proceso de limpieza de superficies industriales que utiliza la fuerza mecánica de un material abrasivo impulsado por un chorro de aire. La arena actúa rayando y penetrando, por lo que su textura es similar al cuarzo, con grano fino y bordes afilados.

GAMA DE MÁQUINAS DE CHORRO DE ARENA

Esta técnica se utiliza para preparar piezas para el recubrimiento en polvo, ya que permite eliminar el óxido, los restos de pintura antigua y todas las imperfecciones superficiales. Tras el arenado, las superficies quedan perfectamente lisas, sin rastros de pintura, imprimación, óxido, óxido ni arañazos, dejando la superficie rugosa y lista para el lijado y la aplicación de una capa de imprimación. Después del arenado, las superficies de acero y hierro fundido presentan un aspecto plateado, mientras que las de bronce y latón tienen un aspecto mate. En algunos casos, se utiliza con fines estéticos, como el arenado de vidrio para crear diseños especiales.

Esta operación se lleva a cabo dentro de máquinas de chorro de arena , máquinas especiales compuestas por:

• CÁMARA DE SELLADO
• TANQUE ABRASIVO,
• CONDUCTO PARA AIRE Y MATERIAL ABRASIVO,
• MESA DE TRABAJO GIRATORIA
• BOQUILLA DE CHORRO DE ARENA

El funcionamiento es muy sencillo: el material abrasivo, mezclado con el chorro de aire comprimido, actúa mecánicamente sobre la pieza y se expulsa una vez finalizado el proceso. Una válvula reguladora permite ajustar la mezcla de aire y arena. Esta mezcla pasa a través de la boquilla y se acelera, impactando contra la pieza a alta velocidad: la energía cinética de los gránulos es la que produce el arenado.

El arenado consiste simplemente en el impacto de partículas de arena contra la pieza de trabajo. Esto genera polvo que no debe inhalarse, ya que es nocivo; por ello, el proceso se realiza en una cámara cerrada y hermética.
Las cámaras de chorro de arena cuentan con un suelo de rejilla y un sistema para extraer las partículas dispersas. El operario, sin embargo, trabaja aislado y protegido de estos residuos.

Los pasos a seguir para trabajar en una unidad de chorro de arena son:

1. Conecte la boquilla a la unidad de alimentación.
2. Inserte el sifón en la unidad de alimentación.
3. Inserte la pistola en la unidad de alimentación dentro de la máquina de chorro de arena.
4. Conecte el tubo del sifón a la entrada inferior de la unidad de alimentación dentro de la cabina.
5. Coloque las piezas que se van a arenar en la cabina.
6. Cierre la cabina de chorro de arena con cuidado.
7. Encienda la luz y la ventilación de la cabina.
8. Colócate con los brazos de la cabina para aprovechar al máximo la ventana de visibilidad.
9. Coloque el pie sobre el pedal de control del chorro de aire.
10. Proceda con el arenado.
11. Apague la máquina y retire las piezas mecanizadas.
12. Elimine todos los residuos.
13. Desconecte la fuente de alimentación.
14. Desconecte la boquilla

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Existen algunos trucos que permiten realizar un arenado perfecto.

• Tamaño de la boquilla : para materiales blandos, elija una boquilla grande, mientras que para materiales duros o piezas muy gruesas se necesita una boquilla pequeña.
• El tipo de abrasivo, que se elegirá en función del material de la pieza a arenar: arena de sílice, polvo de cuarcita, bicarbonato de sodio, corindón o carburo de silicio.
• El tamaño del grano, porque a medida que aumenta el tamaño del grano, también aumenta la fuerza de impacto.
• La presión del aire que imparte velocidad a la arena. El valor se expresa en kg/cm²: de 2,5 a 3,5 para latón, aluminio y bronce; de 3 a 4 para hierro fundido; de 4 a 5 para acero.
  
  

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Todos los secretos del arenado, con Dinamitek.