Dinamitek présente le meilleur équipement professionnel : la perceuse à colonne

Perceuse à colonne : découvrez-en plus sur cet outil avec Dinamitek

Commençons par nous faire une idée claire de la machine-outil : sur un socle de support avec un plateau en fonte est placée la colonne qui a la partie pénétrante à son extrémité, laquelle est constituée des pièces mécaniques mobiles.

Les pièces sont placées sur la table en fonte. Le mouvement est généré par une force motrice produite par le déplacement d'engrenages à glissement vertical ou d'une courroie. Ce mouvement est commandé par l'opérateur.

La perceuse à colonne est l'outil idéal pour les travaux d'atelier nécessitant la réalisation de trous précis . Elle sert à percer des matériaux, à tarauder, à aléser ou à réaliser des opérations de surfaçage.

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Les types de perceuses à colonne sont :

1. Perceuse d'établi compacte qui se pose sur le plan de travail. Malgré sa taille réduite, elle conserve toute sa précision tout en optimisant l'espace.

2. Une perceuse à colonne stationnaire, montée sur pied , pour le perçage de pièces de grande taille. Elle est généralement plus puissante qu'une perceuse à colonne d'établi.

3. Cette perceuse radiale, de mêmes dimensions qu'une perceuse d'établi, est dotée d'un réglage horizontal permettant de faire varier la distance entre la broche et la colonne. Idéale pour percer loin des bords.

4. Perceuse magnétique se fixant sur une surface métallique plane, offrant une grande flexibilité pour les opérations de perçage et de fraisage. Idéale pour les chantiers de construction.

5. Pour une utilisation occasionnelle, vous pouvez opter pour un simple support de perceuse , mais n'oubliez pas qu'il ne sera jamais aussi stable qu'une perceuse à colonne, alors n'utilisez pas cette solution pour des travaux plus exigeants.

Lors de l'achat, vous devrez prendre en compte certains détails techniques.

• distance colonne-broche

• variateur de vitesse

• Facilité d'ajustement

• Précision de perçage

• Pouvoir

et certaines caractéristiques qui permettent d'identifier le produit et le traitement

• La profondeur de perçage dépend de la longueur du foret utilisé, car elle est liée à la capacité de guidage en descente de la broche.

• La distance entre la table et la broche dépend du volume de la pièce à percer.

• La distance entre la colonne et la broche correspond généralement au profil de votre foret. Ce paramètre est différent pour les forets radiaux, qui permettent une augmentation significative de cette dimension.

• L' effort requis est important car l'embout nécessite d'appliquer une force pour avancer. Une prise en main confortable vous permettra de mieux contrôler cet effort. La meilleure prise est celle d'une molette.

• La facilité de réglage est essentielle pour une utilisation fréquente de la machine. Privilégiez les réglages par molette plutôt que par vis ; ils sont bien plus pratiques.

• La qualité des matériaux, notamment celle des roulements, doit garantir l'étanchéité, ce qui n'est possible qu'avec une fabrication irréprochable. Il convient de rappeler qu'une perceuse robuste est plus précise.

• la précision du perçage , qui dépend de nombreux facteurs : la qualité du foret, votre habileté manuelle et votre expérience, ainsi que le type de matériau que vous travaillez.

Voici un schéma expliquant comment lire la fiche technique de la perceuse à colonne :

• La puissance nécessaire dépend de l'utilisation que vous comptez faire de la perceuse. Elle dépend du diamètre des trous à percer et du matériau à percer. La fréquence d'utilisation est également importante : si elle est fréquente, une perceuse plus puissante est nécessaire pour éviter tout problème.

• Concernant l' alimentation électrique , vous pouvez choisir entre le triphasé pour l'atelier et le monophasé pour la maison. La différence est importante, alors soyez vigilant lors de votre choix.

• La capacité du mandrin , qui correspond au diamètre des forets, permet d'utiliser facilement des forets de grand diamètre grâce à une queue conique.

• Vitesse de perçage . Veillez à bien évaluer les vitesses minimale et maximale ; elles ont leur importance, car ce sont les paramètres précis avec lesquels vous travaillerez.

• La sélection de la vitesse s'effectue soit par variateur, soit en déplaçant la courroie sur les poulies. Le réglage par variateur est assurément plus rapide et plus précis. Cependant, pour une utilisation occasionnelle et peu intensive, il n'est pas indispensable.

N'oubliez pas que vous ne pouvez pas modifier la vitesse de rotation pendant le perçage . Vous devez arrêter la machine, la sécuriser, puis modifier la vitesse.

La perceuse à colonne nécessite l'utilisation de certains accessoires . Examinons les instructions générales concernant la pince et le mandrin.

• Le choix de la pince (en fonction de la pièce à serrer) dépend de la taille de ses mâchoires et de leur capacité d'ouverture. Il en existe trois types :

1. La pince pour tige, légère, pratique, mais fragile.

2. La pince industrielle, robuste pour le perçage fréquent et de grande taille.

3. Mariées pour pièces volumineuses.

• Mandrin pour le serrage des embouts cylindriques

• Le mandrin à clé , plus difficile à serrer, de conception ancienne

• Le mandrin autoserrant est facile à serrer. La différence réside dans le matériau de fabrication du mandrin.

Comme pour toutes les machines-outils, le choix de l'emplacement de l'outil doit être effectué avec soin :

• choisir une surface parfaitement plane capable de supporter la masse totale et toutes les forces appliquées pendant les travaux

• grand espace de travail sans obstructions dans le rayon d'action

• un endroit bien ventilé qui empêche la machine de surchauffer

• un espace suffisamment éclairé pour travailler en toute sécurité

Les risques pour le travailleur lors de l'utilisation de la perceuse à colonne sont les suivants :

• vibrations

• bruit externalisé

• allergènes libérés par les procédés de fabrication

• accrocher à la perceuse

• éjection d'éclats de bois pendant le mouvement

Un dernier conseil : pensez au choix de l’huile de transmission pour lubrifier les engrenages .

1. Pour les engrenages lents avec une vitesse allant jusqu'à environ 300 tr/min, utilisez une huile pour engrenages haute performance sans silicone pour engrenages industriels robustes avec une bonne stabilité à l'oxydation et de très bonnes propriétés d'usure et d'oxydation.

ISO VG : 150, Viscosité (cSt) à 40 °C : 150 mm²/s, à 100 °C : 16 mm²/s, Densité à 15 °C : 887 kg/m3, Point d'écoulement : -27 °C, Point d'éclair : 204 °C.

2. Pour les engrenages à grande vitesse (plus de 300 tr/min), utilisez une huile pour engrenages haute performance sans silicone pour boîtes de vitesses industrielles robustes, présentant une bonne stabilité au vieillissement et d'excellentes propriétés anti-usure et anti-oxydation.

ISO VG : 100, Viscosité (cSt) à 40 °C : 100 mm²/s, à 100 °C : 12 mm²/s, Densité 15 °C : 887 kg/m³, Point d'écoulement : -27 °C, Point d'éclair : 204 °C.

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