Dinamitek presenta el glosario de soldadura.

Todo lo que necesitas saber sobre soldadura: términos técnicos, materiales utilizados y aplicaciones, con Dinamitek.

Dinamitek ofrece una guía completa y exhaustiva sobre los principales temas del mundo de la soldadura.

Quiero ver toda la gama WELDER.

Si necesitas información clara sobre los procesos de soldadura, solo tienes que leer esta guía. El objetivo de este artículo es proporcionar información básica sobre la soldadura y los principales procesos: MIG, MAG, MMA y TIG.

Se proporcionará información sobre el significado de las siglas, se indicará una sigla alternativa equivalente, habrá la oportunidad de comprender el principio básico de cada proceso de soldadura y se encontrarán algunas indicaciones fundamentales sobre los materiales que se utilizarán en cada proceso.

Aquí tienes una descripción general de los tres procesos de soldadura: MIG MAG, MMA y TIG.

SOLDADURA MIG MAG

SOLDADURA POR ARCO CONTINUA CON PROTECCIÓN GASEOSA (GMAW) O SIN PROTECCIÓN GASEOSA (ALMA CON FUNDENTE O AUTOPROTECCIÓN)

• MIG Metal Inert Gas
• MAG Metal Gas Activo
• Soldadura por arco metálico con gas GMAW

El proceso de soldadura continua por hilo consiste en obtener calor del arco que se genera entre la pieza a soldar y el hilo del electrodo , que actúa como material de aporte, es decir, como fuente de alimentación para la zona de soldadura.

Por lo tanto, la antorcha sirve para suministrar el material de aporte y el gas de protección. En la soldadura MIG/MAG , el gas protege el electrodo, el baño de fusión, el arco y la pieza de trabajo.

Para llevar a cabo el proceso de soldadura MIG/MAG , se necesita gas , ya sea inerte, activo o mixto, en una bombona (recargable o desechable; el tipo de equipo de soldadura que se debe utilizar depende de esta elección) y electrodos sólidos.

Como ya se ha mencionado, los gases de protección se dividen en inertes y activos.

1. Gases de protección inertes : argón, helio y mezclas de argón-helio.
2. Gases de protección activa : dióxido de carbono, mezclas de argón con oxígeno o dióxido de carbono.
3. Gases de protección activa : dióxido de carbono, mezclas de argón con oxígeno o dióxido de carbono.

• El argón (Ar) es adecuado para casi todas las aplicaciones de soldadura: buena estabilidad del arco y fácil ignición. Gotas de material fluidas
  El helio (He) es un gas inerte raro y caro: ofrece menor estabilidad del arco pero mayor penetración, aunque para garantizar la protección se debe consumir más gas; se utiliza para soldar grandes espesores y materiales con alta conductividad térmica (cobre y aluminio).
  El dióxido de carbono (CO2) es un gas activo; provoca salpicaduras excesivas y genera un arco inestable: es necesario trabajar con un arco corto de longitud constante para obtener una buena penetración.
  Mezclas activas . Argón-Oxígeno, Argón-Oxígeno-CO2, Argón-CO2 para explotar las características de los gases individuales.
• El helio (He) es un gas inerte raro y caro: ofrece menor estabilidad del arco pero mayor penetración, aunque para garantizar la protección se debe consumir más gas; se utiliza para soldar grandes espesores y materiales con alta conductividad térmica (cobre y aluminio).
• El dióxido de carbono (CO2) es un gas activo; provoca salpicaduras excesivas y genera un arco inestable: es necesario trabajar con un arco corto de longitud constante para obtener una buena penetración.
• Mezclas activas . Argón-Oxígeno, Argón-Oxígeno-CO2, Argón-CO2 para explotar las características de los gases individuales.

SOLDADURA MMA

SOLDADURA MANUAL POR ARCO METÁLICO (MMA) CON ELECTRODOS RECUBIERTOS

• Arco metálico manual MMA
• Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)

El proceso de soldadura MMA utiliza un arco eléctrico como fuente de calor, que se genera entre el electrodo revestido y el material a soldar . El calor resultante funde el material base y el metal de aporte, permitiendo así la formación de la soldadura.

Se dice que un electrodo está revestido cuando tiene un núcleo y un recubrimiento. El núcleo es el conductor de corriente que alimenta el arco y proporciona el material para rellenar la junta, mientras que el recubrimiento protege el baño de fusión y estabiliza el arco , además de caracterizar la soldadura.

Electrodos recubiertos de ácido : óxidos de hierro, ferroaleaciones de manganeso y silicio. Ofrecen una buena estabilidad de arco y funcionan tanto con corriente alterna como continua. Producen un baño de fusión muy fluido, por lo que no son aptos para soldadura posicional. Su alto poder de limpieza puede provocar fisuras y, además, no soportan altas temperaturas de secado, lo que genera riesgo de humedad residual.
Los electrodos recubiertos de rutilo para capas delgadas ofrecen una excelente estabilidad del arco y una alta fluidez del baño de fusión, lo que permite obtener soldaduras estéticamente agradables. El proceso de fusión suave, fácilmente alcanzable, propicia la formación de una escoria grande y viscosa. Además, no se limpian bien y no soportan el secado a altas temperaturas. La estabilidad del arco permite su uso tanto con corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en polaridad directa.
Electrodos con recubrimiento de celulosa integrado con ferroaleaciones (magnesio y silicio). Estos electrodos permiten la soldadura vertical. Producen baños de soldadura calientes, que generan soldaduras de penetración profunda con poca escoria. La soldadura resultante es mecánicamente perfecta, pero estéticamente poco atractiva. El arco inestable requiere operación con corriente continua (CC) de polaridad inversa.
Los electrodos con recubrimiento básico de óxidos de hierro, ferroaleaciones y carbonatos de calcio y magnesio, combinados con fluoruro de calcio para producir fluorita, facilitan la fusión. Producen soldaduras de alta calidad con gran resistencia mecánica. Soportan bien las altas temperaturas de secado. Sin embargo, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, por lo que debe mantenerse muy corto; por lo tanto, son adecuados para operadores experimentados. Estos electrodos son adecuados para soldaduras verticales, sobre cabeza y en otras posiciones. Se recomienda utilizar generadores de corriente continua (CC) con polaridad inversa. Son adecuados para soldar juntas gruesas.

SOLDADURA TIG

SOLDADURA TIG CON GAS INERTO DE TUNGSTENO Y ELECTRODO DE TUNGSTENO NO FUSIBLE

• TIG ( Tungsten Inert Gas)
• Soldadura por arco de tungsteno con gas GTAW

El proceso de soldadura TIG consiste en soldar por arco eléctrico utilizando un gas inerte con un electrodo de tungsteno no consumible . El calor se genera entre el electrodo y el material a soldar. Un gas inerte, suministrado por una antorcha de soldadura, protege la zona de soldadura, tanto el metal fundido como el electrodo. Para soldar con TIG, se puede optar por utilizar una varilla con material adicional o el material fundido por el arco eléctrico.

Los gases de protección son: argón, helio, mezclas de argón-helio y mezclas de argón-hidrógeno.

• El argón (Ar) proporciona un arco bastante estable con un baño de fusión menos caliente, adecuado para soldar espesores delgados.
• El helio (He) ofrece un alto calor, recomendado para soldar materiales con alta conductividad térmica,
• Mezclas de gases utilizadas para obtener gases de protección de características intermedias.

Los electrodos no consumibles para soldadura TIG están fabricados con diferentes materiales.

• Los electrodos de tungsteno puro requieren una baja intensidad de corriente y funcionan con corriente alterna para obtener un arco más estable.
• Electrodos de tungsteno toriado . Para trabajar con alta intensidad de corriente en corriente continua con polaridad directa. El arco es estable. Adecuado para soldar aceros.
• Electrodos de tungsteno de circonio para soldadura manual de aluminio, magnesio y sus aleaciones con intensidad de corriente media-baja.
• Los electrodos de cerio, gracias a su alta emisión de electrones, permiten una buena penetración y una resistencia al desgaste satisfactoria.

Quiero ver toda la gama WELDER.

Especializados en soldadura con Dinamitek.