Dinamitek presenta la guía definitiva sobre electrodos de soldadura.

Todo lo que necesitas saber sobre los electrodos de Dinamitek.

El electrodo no es más que una varilla de metal conductor . El material del que está hecho, llamado núcleo, depende del material que se suelda. El núcleo , por lo tanto, tiene la función de añadir material a la pieza y es la parte que se funde primero. El recubrimiento , por otro lado, protege la soldadura, la pieza y el núcleo, evitando la formación de aleaciones extrañas durante el proceso de fusión. El recubrimiento es lo que caracteriza la soldadura.

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El recubrimiento afecta a:

• la estabilidad del arco eléctrico,
• la profundidad de penetración,
• la deposición del material,
• la pureza del baño.

Clasificamos los electrodos según 4 tipos de recubrimiento:

1. ácido
2. rutilo
3. celulósico
4. básico

• RECUBRIMIENTO ÁCIDO de óxidos de hierro, ferroaleaciones de manganeso y silicio

Pueden utilizarse con corriente alterna y continua. El arco es estable y el baño de fusión es fluido, lo que las hace excelentes para la soldadura posicional. Existe riesgo de que se produzcan grietas debido a su escaso poder de limpieza. Asimismo, existe el riesgo de que queden residuos de humedad e inclusiones de hidrógeno en la soldadura, ya que no soportan altas temperaturas de secado.

• RECUBRIMIENTO DE RUTIL 95% dióxido de titanio

Puede utilizarse con corriente alterna y continua en polaridad directa. Ofrece un arco muy estable y un baño de fusión fluido para soldaduras estéticamente agradables. Permite una fusión suave, formando una escoria abundante y viscosa que facilita y agiliza la soldadura en posición plana. Es ideal si el material no contiene impurezas, ya que no actúa como limpiador y no seca bien. Se utiliza en capas finas.

• RECUBRIMIENTO DE CELULOSA: celulosa integrada con ferroaleaciones (magnesio y silicio).

Se utiliza con corriente continua de polaridad inversa. Permite la soldadura vertical descendente gracias a la gasificación casi completa del recubrimiento. La soldadura produce poca escoria. El baño alcanza altas temperaturas debido a la elevada generación de hidrógeno, y el metal base se funde abundantemente, lo que permite una penetración profunda de la soldadura y una mínima formación de escoria. Es excelente para soldaduras con buenas propiedades mecánicas, aunque con una estética deficiente (por falta de protección líquida).

• RECUBRIMIENTO BÁSICO óxidos de hierro, ferroaleaciones y especialmente carbonatos de calcio y magnesio a los que, añadiendo fluoruro de calcio, se obtiene fluorita.

Se utiliza con corriente continua de polaridad inversa. Arco inestable debido a la fluorita, flujo de soldadura deficiente. Buena purificación del metal base, para soldaduras de calidad con excelentes propiedades mecánicas. Soporta altas temperaturas de secado. Más difícil de producir, requiere un arco corto y existe riesgo de cortocircuitos debido a la transferencia del metal de aporte en grandes gotas. La escoria es difícil de eliminar. Depositan mucho material y son higroscópicos, por lo que es mejor secarlos antes de usarlos. Se utilizan para soldadura posicional, vertical y sobre cabeza.

En resumen:

ÁCIDO

• bajo costo
• arco estable
• Corriente alterna y corriente continua
• escoria fácilmente removible
• alta desoxidación
• fácil de conservar
• baño fluido
• efecto de limpieza deficiente
• alto contenido de hidrógeno
• escoria no rechazable
• soldaduras horizontales
• aceros con bajo contenido de carbono y poco contenido de impurezas
• Soldaduras económicas con características mecánicas suficientes (buena resistencia pero riesgo de fisuras).

RUTILO

• bajo costo
• arco estable
• gatillo fácil
• Corriente alterna y corriente continua
• cable estéticamente mejor
• fácil de conservar
• baño fluido
• efecto de limpieza deficiente
• alto contenido de hidrógeno
• soldaduras horizontales
• Soldaduras verticales y en esquina para espesores pequeños.
• aceros con bajo contenido de carbono y poco contenido de impurezas
• Soldaduras estéticamente buenas, pero con características mecánicas insuficientes (buena resistencia, pero riesgo de grietas).

CELULOSA

• alta penetración
• alto manejo
• escoria reducida
• Se requieren generadores de CC con alto voltaje en circuito abierto.
• cordón irregular
• alto contenido de hidrógeno
• soldaduras en todas las posiciones, incluyendo vertical descendente
• tuberías o cualquier lugar donde no sea posible disparar en reversa
• soldaduras donde el acceso al electrodo es crítico
• aceros con bajo contenido de carbono y poco contenido de impurezas

BÁSICO

• Excelente limpieza del material
• suministro de hidrógeno muy bajo
• baño frío
• arco inestable
• escoria no rechazable y difícil de eliminar
• arco corto y difícil de manejar
• Disparador difícil
• generadores de corriente continua
• difícil de conservar
• Soldadura en todas las posiciones, incluso para grandes espesores.
• altas velocidades de deposición
• Soldadura de alta calidad mecánica, incluso con materiales que contienen impurezas.

Los valores promedio de la corriente de soldadura dependen del diámetro y el tipo de electrodo.

ELECTRODO DE ÁCIDO:

• Diámetro 3,25 mm 100-150 A
• Diámetro 4,00 mm 120-190 A
• Diámetro 5,00 mm 170-270 A
• Diámetro 6,00 mm 240-380 A

ELECTRODO DE RUTILO:

• Diámetro 1,60 mm 30-55 A
• Diámetro 2,00 40-70 A
• Diámetro 2,50 mm 50-100 A
• Diámetro 3,25 mm 80-130 A
• Diámetro 4,00 mm 120-170 A
• Diámetro 5,00 mm 150-250 A
• Diámetro 6,00 mm 220-370 A

ELECTRODO DE CELULOSA:

• Diámetro 1,60 20-45 A
• Diámetro 1,60 30-60 A
• Diámetro 1,60 40-80 A
• Diámetro 1,60 70-120 A
• Diámetro 1,60 100-150 A
• Diámetro 1,60 140-230 A
• Diámetro 1,60 200-300 A

ELECTRODO BÁSICO:

• Diámetro 1,60 50-75 A
• Diámetro 1,60 60-100 A
• Diámetro 1,60 70-120 A
• Diámetro 1,60 110-150 A
• Diámetro 1,60 140-200 A
• Diámetro 1,60 190-260 A
• Diámetro 1,60 250-320 A

¿Cómo elegir un electrodo? Basta con mirar el embalaje; cada dato representa una característica a tener en cuenta.

El código alfanumérico que identifica el electrodo es

E 44 T 3 C 1 9 R09 KV20

y se lee así:

* E = electrodo
* 44 = resistencia a la tracción, que puede ser:

00 = sin valor garantizado;
44 = mínimo garantizado de 44 julios

* T = Tipo de aplicación que puede ser:

S = para láminas delgadas (menos de 4 mm);
L = para láminas medianas y gruesas;
T = para tuberías.

* 3 = clase de calidad, que varía de 1 a 4, dependiendo de las pruebas mecánicas particulares.
* C = tipo de recubrimiento, que puede ser:

R = rutilo RC = rutilo celulósico
B = básico RB = rutilo-básico
C = celulósico V = especial

* 1 = posiciones de soldadura, que pueden ser:

1 = todos
2 = todos, excluyendo el descendente vertical
3 = solo plano y plano frontal (ángulo normal)
4 = solo plano y ángulo posicionados.

* 9 = corriente eléctrica utilizable, que puede ser:
* R09 = valor de rendimiento mínimo garantizado, expresado en décimas;
* KV20 = símbolo adicional para propiedades de impacto a baja temperatura; en el ejemplo, el electrodo tiene un valor de impacto de hasta -20 °C.

En el caso de la clasificación estadounidense, el acrónimo se forma de la siguiente manera:

Y 60 1 1

Y se lee así:

*E = electrodo
*60 = resistencia mínima a la tracción, expresada en libras por pulgada cuadrada
*1 = posiciones de soldadura que pueden ser:

1 = todos
2 = plano y ángulo posicionado

*1 = corriente de soldadura, que puede ser:

0 = polaridad positiva continua, para electrodos de celulosa;
1 = corriente alterna y continua (polo positivo)
2 = corriente alterna y continua (polo negativo)
3 = alternado y continuo para electrodos de rutilo
4 = alternado y continuo para alto rendimiento, electrodos de rutilo
5 = polaridad positiva continua para electrodos básicos
6 = alternado y continuo para electrodos básicos
7 = CA y CC (cualquier polo) para sistemas eléctricos de alta eficiencia con óxido de hierro.
8 = CA y CC (polo positivo) para baterías básicas de alta eficiencia

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