Oberflächenvorbereitung: der Schritt, der über den Erfolg einer strukturellen Bindung entscheidet.

Viele Klebeprobleme werden fälschlicherweise dem falschen Klebstoff zugeschrieben. Tatsächlich entsteht das Problem in den meisten Fällen jedoch lange vor der Anwendung.

Eine durch Staub, Fett, Öl oder Verarbeitungsrückstände verunreinigte Oberfläche kann die Haftung selbst der besten auf dem Markt erhältlichen Strukturklebstoffe beeinträchtigen. Daher ist die Oberflächenvorbereitung einer der wichtigsten Schritte im gesamten Klebeprozess.

Egal ob Sie mit Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffen, Glas oder Holz arbeiten, ein paar Minuten sorgfältige Vorbereitung der Verbindung können den Unterschied zwischen einer dauerhaften Bindung und einer, die mit der Zeit zum Versagen verurteilt ist, ausmachen.

Schauen wir uns an, wie man eine Oberfläche vor dem Auftragen eines Strukturklebstoffs richtig vorbereitet.

Warum ist die Oberflächenvorbereitung so wichtig?

Beim Auftragen eines Strukturklebstoffs besteht das Ziel darin, einen möglichst großen Kontakt zwischen Klebstoff und Untergrund herzustellen.

Öl, Fett, Staub oder Oxidationsrückstände können eine unsichtbare Barriere bilden, die verhindert, dass der Klebstoff richtig haftet.

Aus diesem Grund hängt die Qualität der Verklebung nicht nur vom gewählten Klebstoff ab, sondern auch davon, wie gut die Oberfläche vor dem Aufbringen vorbereitet wurde.

In vielen Fällen kann eine sorgfältige Vorbereitung das Endergebnis ebenso stark beeinflussen wie die Wahl des Klebstoffs selbst.

Schritt 1: Schmutz, Staub und Verunreinigungen entfernen

Der erste Schritt besteht in der Entfettung der Oberfläche.

Vor Beginn der Arbeiten muss unbedingt Folgendes entfernt werden:

• Schmieröle;
• Fette;
• Verarbeitungsrückstände;
• Staub;
• Handabdrücke;
• Oberflächenverunreinigungen.

Für diesen Vorgang können Sie spezielle Reinigungsmittel zur Oberflächenvorbereitung oder mit dem zu behandelnden Material kompatible Lösungsmittel verwenden.

Ziel ist es, eine saubere, gleichmäßige Oberfläche zu erhalten, die für die nächsten Arbeitsschritte bereit ist.

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Phase 2: Verankerung durch leichten Abrieb erhöhen

Sofern das Material es zulässt, verbessert leichtes Abschleifen die Haftung erheblich.

Durch das Abschleifen entsteht eine Mikrorauigkeit der Oberfläche, wodurch die für die Haftung verfügbare Fläche vergrößert und die Verankerung des Klebstoffs gefördert wird.

Diese Operation ist besonders nützlich bei:

• Metalle;
• Verbundwerkstoffe;
• einige Kunststoffe;
• lackierte Oberflächen.

Der Abrieb muss gleichmäßig und kontrolliert erfolgen, um eine Beschädigung des Untergrunds zu vermeiden.

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Schritt 3: Führen Sie eine zweite Entfettung durch

Nach dem Abschleifen ist eine zweite Reinigung stets ratsam.

Tatsächlich können sich während der Bearbeitung neue Staubpartikel oder Schleifrückstände ablagern.

Aus diesem Grund befolgen viele Fachleute ein einfaches, aber äußerst effektives Verfahren:

Entfetten → Abschleifen → Entfetten

Es handelt sich um eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur korrekten Vorbereitung von Oberflächen, die für die strukturelle Verklebung vorgesehen sind.

Wie geht man mit schwierigen Kunststoffen um?

Materialien wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) sind aufgrund ihrer geringen Oberflächenenergie bekanntermaßen schwer zu verbinden.

In diesen Fällen kann es erforderlich sein:

• spezifische Primer;
• Corona-Behandlungen;
• Plasmabehandlungen;
• Strukturklebstoffe, die für LSE-Werkstoffe entwickelt wurden.

Die Wahl der Lösung hängt von der Anwendung und dem verwendeten Material ab.

Eine unsachgemäße Vorbereitung dieser Oberflächen kann die Haftung erheblich beeinträchtigen.

Welche Fehler sollte man am häufigsten vermeiden?

Zu den häufigsten Fehlern, die wir feststellen, gehören:

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• Den Klebstoff auf nicht entfettete Oberflächen auftragen;
• Berühren Sie die saubere Oberfläche vor dem Kleben mit den Händen;
• Die Abriebphase gegebenenfalls überspringen;
• Lösungsmittel verwenden, die mit dem Material nicht kompatibel sind;
• zu lange zwischen dem Vorbereiten und dem Auftragen des Klebstoffs warten.

Selbst der beste Klebstoff kann enttäuschende Ergebnisse liefern, wenn er auf eine nicht ordnungsgemäß vorbereitete Oberfläche aufgetragen wird.

So tragen Sie einen Zweikomponentenklebstoff in 5 Schritten richtig auf

Sobald die Oberfläche ordnungsgemäß vorbereitet ist, kann der Klebstoff aufgetragen werden.

Zweikomponentenklebstoffe erfordern Präzision, da sie genau abgemessen, gemischt und aufgetragen werden müssen, um die erwartete Leistung zu erzielen.

1. Wählen Sie das richtige Mischungsverhältnis.

Jeder Klebstoff ist so konzipiert, dass er mit einem bestimmten Verhältnis von Basis zu Katalysator funktioniert, zum Beispiel:

• 1:1
• 2:1
• 10:1

Die Einhaltung dieses Verhältnisses ist unerlässlich, um eine korrekte Polymerisation des Produkts zu gewährleisten.

2. Verwenden Sie die richtige Kartusche

Zweikomponentenkartuschen halten die beiden Komponenten bis zur Verwendung getrennt, wodurch das Risiko von Fehlern und Verunreinigungen verringert wird.

3. Die Mischdüse montieren.

Die Düse ermöglicht es, dass sich die beiden Komponenten beim Dosieren gleichmäßig vermischen.

Dieser Schritt macht das manuelle Mischen des Produkts überflüssig und gewährleistet eine größere Konsistenz bei der Anwendung.

4. Tragen Sie eine gleichmäßige Raupe auf.

Die Kleberaupe muss durchgehend, gleichmäßig und für die zu verklebende Oberfläche geeignet sein.

Eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs fördert eine bessere Spannungsverteilung und eine höhere Verbindungsqualität.

5. Die Komponenten innerhalb der vorgegebenen Bearbeitungszeit montieren.

Sobald der Klebstoff aufgetragen ist, ist es wichtig, die vom Hersteller angegebenen Zeiten einzuhalten.

Nach Ablauf der offenen Zeit kann sich das Verhalten des Klebstoffs verändern und das Endergebnis beeinträchtigen.

Das 3M™ Scotch-Weld™ EPX™ System vereinfacht all diese Arbeitsschritte.

Dosierung, Mischen und Auftragen sind die drei heikelsten Phasen bei der Verwendung eines Zweikomponentenklebstoffs.

Das 3M™ Scotch-Weld™ EPX™ (Exact Proportioning and Mixing) System wurde entwickelt, um diese Arbeitsgänge zu automatisieren und Anwendungsfehler zu reduzieren.

Dank der Kombination aus Applikator, Kolben, Duo-Pak-Kartusche und Mischdüse ermöglicht das System die Herstellung eines korrekt gemischten Klebstoffs direkt während des Dosierens und verbessert so die Genauigkeit, Sauberkeit und Wiederholbarkeit des Prozesses.

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Eine zuverlässige strukturelle Verbindung entsteht lange bevor der Klebstoff aufgetragen wird.

Reinigung, Abschleifen und eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung sind unerlässlich, um eine maximale Haftung zu erzielen und die Leistungsfähigkeit von Strukturklebstoffen voll auszuschöpfen.

Sobald der Untergrund ordnungsgemäß vorbereitet ist, ermöglicht der Einsatz professioneller Applikationssysteme wie 3M™ Scotch-Weld™ EPX™ die präzise Steuerung von Dosierung, Mischung und Applikation und reduziert so Fehler, Abfall und Verarbeitungszeiten.

Dinamitek, ein offizieller 3M-Vertriebspartner, kann Ihnen 3M™ Strukturklebstoffe, EPX™ Applikatoren, Mischdüsen und professionelles Zubehör für die Herstellung zuverlässiger Verbindungen auf Metallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Glas und vielen anderen Materialien liefern.

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