Dinamitek präsentiert die beste Profiausrüstung: die Säulenbohrmaschine

Säulenbohrmaschine: Erfahren Sie mehr über dieses Werkzeug bei Dinamitek.

Um uns zunächst ein klares Bild von der Werkzeugmaschine zu machen: Auf einem Stützsockel mit einer gusseisernen Platte befindet sich die Säule, an deren Kopf sich der durchdringende Teil befindet, der aus den beweglichen mechanischen Teilen besteht.

Die Werkstücke werden auf den gusseisernen Tisch gelegt. Die Bewegung wird durch eine Antriebskraft erzeugt, die durch die Bewegung vertikal gleitender Zahnräder oder eines Riemens entsteht. Die Bewegung wird vom Bediener gesteuert.

Die Ständerbohrmaschine ist das ideale Werkzeug, wenn Sie in Ihrer Werkstatt eine Reihe präziser Löcher bohren müssen. Sie wird zum Bohren in Materialien, zum Gewindeschneiden, zum Ausdrehen oder zum Plandrehen verwendet.

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Die Arten von Säulenbohrmaschinen sind:

1. Kompakte Tischbohrmaschine , die auf die Arbeitsplatte passt. Trotz ihrer geringeren Größe bietet sie volle Präzision und benötigt deutlich weniger Platz.

2. Eine stationäre Standbohrmaschine zum Bohren großer Werkstücke. Sie ist im Allgemeinen leistungsstärker als eine Tischbohrmaschine.

3. Eine Radialbohrmaschine mit den gleichen Abmessungen wie eine Tischbohrmaschine, die über eine horizontale Verstellung zur Variation des Abstands zwischen Spindel und Säule verfügt. Ideal, wenn Sie abseits von Kanten bohren müssen.

4. Magnetbohrmaschine zur Befestigung an flachen Metalloberflächen, die hohe Flexibilität beim Bohren und Fräsen ermöglicht. Ideal für Baustellen.

5. Für gelegentliche Anwendungen können Sie sich für einen einfachen Bohrständer entscheiden, aber denken Sie daran, dass dieser niemals so stabil sein wird wie eine Bohrmaschine. Verwenden Sie diese Lösung daher nicht für anspruchsvollere Arbeiten.

Beim Kauf müssen Sie einige technische Details berücksichtigen.

• Säulen-Spindel-Abstand

• Drehzahlregelung

• einfache Einstellbarkeit

• Bohrgenauigkeit

• Leistung

und einige Merkmale, die das Produkt und die Verarbeitung kennzeichnen.

• Die Bohrtiefe hängt von der Länge des verwendeten Bohrers ab, da sie mit der Absenkführungskapazität der Spindel zusammenhängt.

• Der Abstand zwischen Tisch und Spindel hängt vom Volumen des zu bohrenden Werkstücks ab.

• Der Abstand zwischen Säule und Spindel entspricht üblicherweise dem Profil Ihrer Bohrmaschine. Bei Radialbohrmaschinen ist dieser Parameter anders, da hier eine deutliche Vergrößerung dieses Maßes möglich ist.

• Der Kraftaufwand ist etwas höher , da man zum Vorwärtsbewegen des Bohrers Kraft aufwenden muss. Ein bequemer Griff hilft dabei, die Kraft besser zu kontrollieren. Am besten eignet sich ein Handrad.

• Einfache Einstellmöglichkeiten sind für den häufigen Gebrauch der Maschine unerlässlich. Wählen Sie Drehknöpfe anstelle von Schrauben; sie sind wesentlich praktischer.

• Die Qualität der Materialien, beispielsweise der Lager, muss für Dichtheit sorgen, und das ist nur bei exzellenter Verarbeitung möglich. Ein robuster Bohrer ist präziser, das sei noch einmal betont.

• Die Präzision des Bohrvorgangs hängt von vielen Faktoren ab: der Qualität des Bohrers, Ihrem handwerklichen Geschick und Ihrer Erfahrung sowie der Art des Materials, mit dem Sie arbeiten.

Hier ist ein Diagramm, das erklärt, wie man das technische Datenblatt der Bohrmaschine liest:

• Die benötigte Leistung hängt vom jeweiligen Verwendungszweck der Bohrmaschine ab. Sie richtet sich nach der Größe der zu bohrenden Löcher und dem zu bearbeitenden Material. Auch die Nutzungshäufigkeit spielt eine Rolle: Bei häufigem Gebrauch ist eine leistungsstärkere Bohrmaschine erforderlich, um Probleme während des Bohrvorgangs zu vermeiden.

• Was die Stromversorgung betrifft, können Sie zwischen Drehstrom für die Werkstatt oder Wechselstrom für das Haus wählen. Der Unterschied ist erheblich, daher sollten Sie Ihre Wahl sorgfältig treffen.

• Die Spannkapazität des Bohrfutters entspricht dem Durchmesser der Bohrer. Mit einem konischen Schaft lassen sich auch Bohrer mit großem Durchmesser problemlos verwenden.

• Bohrgeschwindigkeit . Achten Sie darauf, die minimalen und maximalen Drehzahlen zu ermitteln; sie sind wichtig, da sie die spezifischen Parameter darstellen, mit denen Sie arbeiten werden.

• Die Geschwindigkeitswahl erfolgt entweder über einen Variator oder durch Umlegen des Riemens auf den Riemenscheiben. Die Einstellung mit einem Variator ist deutlich schneller und präziser. Für den gelegentlichen Gebrauch ist dies jedoch nicht unbedingt notwendig.

Beachten Sie, dass Sie die Drehzahl während des Bohrens nicht ändern können . Sie müssen die Maschine anhalten, sie sichern und dann die Drehzahl ändern.

Für die Bohrmaschine wird einiges an Zubehör benötigt. Schauen wir uns zunächst die allgemeinen Anweisungen für die Klemme und das Bohrfutter an.

• Die Klemme (die dem zu klemmenden Werkstück entspricht) wird anhand der Größe der Backen und ihrer Öffnungsweite ausgewählt. Es gibt drei Typen:

1. Die Stangenklemme: leicht, handlich, aber zerbrechlich.

2. Die Industrieklemme, robust für große und häufige Bohrungen.

3. Bräute für voluminöse Stücke.

• Spannfutter für zylindrische Spitzen

• Das Schlüsselfutter , schwieriger festzuziehen, ist von alter Bauart.

• Das selbstspannende Spannfutter lässt sich leicht festziehen. Der Unterschied liegt im verwendeten Material.

Wie bei allen Werkzeugmaschinen muss die Wahl der Werkzeuganordnung sorgfältig erfolgen:

• Wählen Sie eine vollkommen ebene Oberfläche , die der Gesamtmasse und allen während der Arbeit wirkenden Kräften standhält.

• großer Arbeitsbereich ohne Hindernisse im Aktionsradius

• gut belüfteter Ort , an dem die Maschine nicht überhitzen kann

• ein ausreichend beleuchteter Raum, um in absoluter Sicherheit arbeiten zu können

Die Risiken für den Arbeiter beim Einsatz der Säulenbohrmaschine sind:

• Schwingungen

• externalisiertes Rauschen

• Allergene, die bei Herstellungsprozessen freigesetzt werden

• Haken Sie den Bohrer ein

• Ausstoß von Splittern während der Bewegung

Ein letzter Tipp: Überlegen Sie sich gut, welches Getriebeöl Sie zur Schmierung der Zahnräder verwenden sollten .

1. Für langsam laufende Getriebe mit einer Drehzahl von bis zu ca. 300 U/min verwenden Sie ein silikonfreies Hochleistungsgetriebeöl für stark beanspruchte Industriegetriebe mit guter Oxidationsstabilität und sehr guten Verschleiß- und Oxidationseigenschaften.

ISO VG: 150, Viskosität (cSt) bei 40°C: 150 mm²/s, bei 100°C: 16 mm²/s, Dichte bei 15°C: 887 kg/m3, Stockpunkt: -27°C, Flammpunkt: 204°C.

2. Für Hochgeschwindigkeitsgetriebe mit Drehzahlen über 300 U/min verwenden Sie ein Hochleistungs-Getriebeöl ohne Silikon für Schwerlast-Industriegetriebe mit guter Alterungsstabilität und ausgezeichneten Verschleiß- und Oxidationsschutzeigenschaften.

ISO VG: 100, Viskosität (cSt) bei 40°C: 100 mm²/s, bei 100°C: 12 mm²/s, Dichte bei 15°C: 887 kg/m³, Stockpunkt: -27°C, Flammpunkt: 204°C.

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