Dinamitek präsentiert den ultimativen Leitfaden für Schweißelektroden.

Alles, was Sie über Elektroden von Dinamitek wissen müssen.

Die Elektrode ist nichts anderes als ein Stab aus leitfähigem Metall . Das Material, aus dem sie besteht – der sogenannte Kern – hängt vom zu verschweißenden Werkstoff ab. Der Kern dient dazu, dem Werkstück Material zuzuführen und schmilzt als erstes. Die Umhüllung hingegen schützt die Schweißnaht, das Werkstück und den Kern und verhindert die Bildung von Fremdlegierungen während des Schmelzprozesses. Die Umhüllung ist das charakteristische Merkmal der Schweißung.

Ich möchte die verfügbaren Elektroden sehen.

Die Beschichtung hat folgende Auswirkungen:

• die Stabilität des Lichtbogens,
• die Eindringtiefe,
• die Ablagerung des Materials,
• die Reinheit des Badezimmers.

Wir klassifizieren Elektroden anhand von 4 Beschichtungsarten:

1. Säure
2. Rutil
3. Zellulose
4. Basic

• Säurebeschichtung von Eisenoxiden, Mangan- und Silizium-Ferrolegierungen

Sie eignen sich sowohl für Wechsel- als auch für Gleichstrom. Der Lichtbogen ist stabil und das Schmelzbad flüssig, wodurch sie sich hervorragend für Positionsschweißungen eignen. Risse stellen ein Risiko dar, da sie nur eine geringe Reinigungswirkung besitzen. Außerdem besteht die Gefahr von Restfeuchte und Wasserstoffeinschlüssen in der Schweißnaht, da sie hohen Trocknungstemperaturen nicht standhalten.

• RUTILBESCHICHTUNG 95 % Titandioxid

Es kann sowohl mit Wechsel- als auch mit Gleichstrom in direkter Polarität verwendet werden. Es erzeugt einen sehr stabilen Lichtbogen und ein flüssiges Schmelzbad für ästhetisch ansprechende Schweißnähte. Es ermöglicht ein schonendes Aufschmelzen und bildet reichlich zähflüssige Schlacke für einfaches und schnelles Schweißen in Liegeposition. Ideal ist es, wenn das Material keine Verunreinigungen enthält, da diese als Reinigungsmittel nicht wirksam sind und schlecht trocknen. Es wird für dünne Materialschichten verwendet.

• CELLULOSEBESCHICHTUNG Cellulose, integriert mit Ferrolegierungen (Magnesium und Silizium)

Es wird mit Gleichstrom umgekehrter Polarität verwendet. Durch die nahezu vollständige Verdampfung der Umhüllung ermöglicht es das Schweißen von oben nach unten. Es schweißt mit geringer Schlackenbildung. Das Bad ist aufgrund der hohen Wasserstoffentwicklung heiß, und das Grundmaterial schmilzt reichlich auf, sodass die Schweißnähte tief eindringen und nur wenig Schlacke hinterlassen. Hervorragend geeignet für Schweißungen mit guten mechanischen Eigenschaften, aber geringer Ästhetik (fehlender Flüssigkeitsschutz).

• GRUNDBESCHICHTUNG Eisenoxide, Ferrolegierungen und insbesondere Calcium- und Magnesiumcarbonate, denen durch Zugabe von Calciumfluorid Fluorit zugeführt wird

Wird mit Gleichstrom umgekehrter Polarität verwendet. Instabiler Lichtbogen aufgrund von Flussspat, schlechter Schweißfluss. Gute Reinigung des Grundwerkstoffs für hochwertige Schweißnähte mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Hält hohen Trocknungstemperaturen stand. Schwieriger herzustellen, erfordert einen kurzen Lichtbogen und birgt Kurzschlussgefahr durch den tropfenweisen Auftrag des Zusatzwerkstoffs. Schlacke ist schwer zu entfernen. Sie lagern viel Material ab und sind hygroskopisch, daher sollten sie vor Gebrauch getrocknet werden. Sie eignen sich für Positions-, Vertikal- und Überkopfschweißen.

Zusammenfassend:

SÄURE

• niedrige Kosten
• stabiler Bogen
• Wechsel- und Gleichstrom
• leicht entfernbare Schlacke
• hohe Desoxidation
• leicht zu konservieren
• Flüssigkeitsbad
• schlechte Reinigungswirkung
• hoher Wasserstoffgehalt
• nicht abwerfbare Schlacke
• horizontale Schweißnähte
• kohlenstoffarme Stähle mit geringem Verunreinigungsgehalt
• wirtschaftliche Schweißnähte mit ausreichenden mechanischen Eigenschaften (gute Festigkeit, aber Rissgefahr).

Rutil

• niedrige Kosten
• stabiler Bogen
• einfacher Auslöser
• Wechsel- und Gleichstrom
• ästhetisch ansprechenderes Kabel
• leicht zu konservieren
• Flüssigkeitsbad
• schlechte Reinigungswirkung
• hoher Wasserstoffgehalt
• horizontale Schweißnähte
• Vertikal- und Eckschweißungen für geringe Wandstärken
• kohlenstoffarme Stähle mit geringem Verunreinigungsgehalt
• ästhetisch ansprechende Schweißnähte mit ausreichenden mechanischen Eigenschaften (gute Festigkeit, aber Rissgefahr).

ZELLULOSE

• hohe Durchdringung
• hohe Handhabung
• reduzierte Schlacke
• Es werden Gleichstromgeneratoren mit hoher Leerlaufspannung benötigt.
• unregelmäßige Schnur
• hoher Wasserstoffgehalt
• Schweißungen in allen Positionen, einschließlich vertikaler Abwärtsschweißungen
• Rohre oder überall dort, wo Rückwärtsaufnahmen nicht möglich sind
• Schweißnähte, bei denen der Zugang zur Elektrode entscheidend ist
• kohlenstoffarme Stähle mit geringem Verunreinigungsgehalt

BASIC

• ausgezeichnete Reinigung des Materials
• sehr geringe Wasserstoffversorgung
• kaltes Bad
• instabiler Bogen
• nicht abweisbare und schwer zu entfernende Schlacke
• kurzer und schwer zu handhabender Bogen
• schwieriger Auslöser
• Gleichstromgeneratoren
• schwierig zu erhalten
• Schweißen in allen Positionen, auch bei großen Materialstärken
• hohe Abscheidungsgeschwindigkeiten
• Schweißen mit hoher mechanischer Qualität, auch bei Werkstoffen mit Verunreinigungen

Die durchschnittlichen Werte des Schweißstroms hängen vom Durchmesser und der Art der Elektrode ab.

SÄUREELEKTRODE:

• Durchmesser 3,25 mm 100-150 A
• Durchmesser 4,00 mm 120-190 A
• Durchmesser 5,00 mm 170-270 A
• Durchmesser 6,00 mm 240-380 A

RUTIL-ELEKTRODE:

• Durchmesser 1,60 mm 30-55 A
• Durchmesser 2,00 40-70 A
• Durchmesser 2,50 mm 50-100 A
• Durchmesser 3,25 mm 80-130 A
• Durchmesser 4,00 mm 120-170 A
• Durchmesser 5,00 mm 150-250 A
• Durchmesser 6,00 mm 220-370 A

CELLULOSE-ELEKTRODE:

• Durchmesser 1,60 20-45 A
• Durchmesser 1,60 30-60 A
• Durchmesser 1,60 40-80 A
• Durchmesser 1,60 70-120 A
• Durchmesser 1,60 100-150 A
• Durchmesser 1,60 140-230 A
• Durchmesser 1,60 200-300 A

BASISELEKTRODE:

• Durchmesser 1,60 50-75 A
• Durchmesser 1,60 60-100 A
• Durchmesser 1,60 70-120 A
• Durchmesser 1,60 110-150 A
• Durchmesser 1,60 140-200 A
• Durchmesser 1,60 190-260 A
• Durchmesser 1,60 250-320 A

Wie wählt man eine Elektrode aus? Schauen Sie sich einfach die Verpackung an; jede Information darauf stellt eine zu berücksichtigende Eigenschaft dar.

Der alphanumerische Code, der die Elektrode identifiziert, lautet:

E 44 T 3 C 1 9 R09 KV20

Und es liest sich folgendermaßen:

* E = Elektrode
* 44 = Zugfestigkeit, die Folgendes betragen kann:

00 = kein garantierter Wert;
44 = garantierte Mindestleistung von 44 Joule

* T = Anwendungstyp, der Folgendes sein kann:

S = für dünne Bleche (weniger als 4 mm);
L = für mittlere und dicke Bleche;
T = für Rohre.

* 3 = Qualitätsklasse, die je nach Art der mechanischen Prüfung zwischen 1 und 4 variiert.
* C = Art der Beschichtung, die Folgendes sein kann:

R = Rutil, RC = zellulosehaltiges Rutil
B = basisch RB = rutilbasisch
C = Zellulose V = Spezial

* 1 = Schweißpositionen, die Folgendes sein können:

1 = alle
2 = alle, außer dem senkrechten Unterlängenstrich
3 = nur Ebene und Frontalebene (Normalwinkel)
4 = nur Ebene und Winkel positioniert.

* 9 = nutzbarer elektrischer Strom, der Folgendes sein kann:
* R09 = Mindestgarantierter Ertragswert, ausgedrückt in Zehnteln;
* KV20 = zusätzliches Symbol für Tieftemperatur-Schlagzähigkeit; im Beispiel weist die Elektrode einen Schlagzähigkeitswert bis zu -20 °C auf.

Im Falle der amerikanischen Klassifizierung wird das Akronym wie folgt gebildet:

Und 60 1 1

Und es liest sich folgendermaßen:

*E = Elektrode
*60 = Mindestzugfestigkeit, angegeben in Pfund pro Quadratzoll
*1 = Schweißpositionen, die Folgendes sein können:

1 = alle
2 = Ebene und positionierter Winkel

*1 = Schweißstrom, der Folgendes sein kann:

0 = kontinuierliche positive Polarität, für Zelluloseelektroden;
1 = Wechsel- und Gleichstrom (positiver Pol)
2 = Wechsel- und Gleichstrom (negativer Pol)
3 = Wechsel- und Dauerstrichbetrieb für Rutilelektroden
4 = Wechsel- und Dauerbetrieb für Hochleistungs-Rutilelektroden
5 = kontinuierliche positive Polarität für basische Elektroden
6 = Wechsel- und Dauerbetrieb für basische Elektroden
7 = Wechsel- und Gleichstrom (beliebiger Pol) für hocheffiziente elektrische Geräte mit Eisenoxid
8 = Wechsel- und Gleichstrom (Pluspol) für hocheffiziente Basisbatterien

Ich möchte die verfügbaren Elektroden sehen.

Fahren Sie mit dem Elektrodenschweißen mit Dinamitek fort.