Neues Update der Schweißerschule Dinamitek

Dinamitek präsentiert einen Leitfaden zum MIG/MAG-Schweißen und Schweißdraht.

Kehren wir zu den Grundprinzipien des MIG/MAG -Schweißens zurück, denn eine Auffrischung ist selbst für die Erfahrensten nützlich, aber vor allem sind diese Grundlagen für diejenigen von grundlegender Bedeutung, die gerade erst mit dem Experimentieren mit dem Schweißen beginnen.

Wir möchten über Schweißdrähte sprechen, die angewandte Technik ist das MIG/MAG-Schweißen.

MIG MAG steht für CONTINUOUS WIRE ARC WELDING (Kontinuierliches Drahtbogenschweißen).

Lichtbogenschweißen ist möglich

• MIT GASSCHUTZ (GMAW-GAS-METALLSCHWEISSEN)
• OHNE GASSCHUTZ (FLUSSSCHICHT- ODER SELBSTABGESCHÜTZTER DRAHT)

MIG und MAG bezeichnen zwei unterschiedliche Schweißverfahren:

• MIG (Metall-Lichtbogen-Inertgas-Schweißen)
• MAG (Metallbogen-Aktivgas)

Die beiden Verfahren unterscheiden sich im verwendeten Schutzgas für das Schmelzbad. Dieses Verfahren wird als kontinuierliches Drahtschweißen bezeichnet.
Für das MIG/MAG-Schweißen ist es notwendig, mehr über Schweißdrähte zu wissen.
Charakteristisch für den Schweißdraht ist seine chemische Zusammensetzung.

Die Morphologie des Drahtquerschnitts ist ebenfalls wichtig:

1. Massiver Draht : Abschnitt ausschließlich aus Metall
2. Fülldraht : Draht mit einem inneren Kern, der Granulat enthält

Alle verfügbaren Schweißdrahtspulen anzeigen

a. Der massive Draht muss aus dem gleichen Material wie der zu verschweißende Draht bestehen ; er muss die gleiche chemische Zusammensetzung aufweisen, um wirksam zu sein.
Darüber hinaus enthält der Draht Elemente, die zur Reinigung des zu schweißenden Materials beitragen.

b. Der mit Flussmittel gefüllte Draht erfüllt die gleiche Funktion wie die beschichtete Elektrode.
Fülldraht besitzt eine Gasschutzschicht; der Drahtkern ist mit einem körnigen Pulver – dem Flussmittel – gefüllt. Da er als beschichtete Elektrode fungiert, kann er aus Rutil, basischem oder einem speziellen Material bestehen.

Die Telwin 802975 Fülldrahtspule
hat einen Durchmesser von 0,8 mm,
Gewicht von 0,8 kg.
Der Faden ist sehr weich und einfach zu verarbeiten.

Wie bei allen Schweißverfahren besteht das Ziel darin, die Oxidation des geschmolzenen Metalls während des Schweißvorgangs zu verhindern. Fülldraht eignet sich zum Schweißen dünner Schichten, da er mit niedriger Stromstärke arbeitet. Für höhere Stromstärken wird Massivdraht in Kombination mit einem Schutzgas verwendet. Dies ermöglicht das Schweißen auch dickerer Schichten.

Um den Durchmesser des Massivdrahts zu wählen, orientieren Sie sich an den gängigsten Maßen:
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1 - 1,2 - 1,6 mm.

Für die Wahl des Durchmessers des Fülldrahtes sind folgende Maße am gebräuchlichsten:
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,2 - 1,6 mm.

Die Nutzer geben ein Referenzmaß an, das verwendet werden soll:

Zum Schweißen von Werkstücken mit einer Dicke von 2 mm bis 5-6 mm werden Drähte mit einem Durchmesser von 0,8 mm oder 0,9 mm verwendet.

Die Handbücher der Schweißmaschinen enthalten dieses Diagramm.

SCHWEISSBAREN DICKEN

Mit Fülldraht Ø 0,9 = 0,8 ÷ 5 mm.
Mit Aluminiumdraht Ø 0,8 = 1 ÷ 3 mm.
Mit massivem Draht (AR CO2) Ø 0,6 = 0,6 ÷ 5 mm.
Mit Massivdraht (AR CO2) Ø 0,8 = 1 ÷ 5 mm.
Mit massivem Draht Ø 0,6 INOX = 1 ÷ 3 mm.

Man sollte nicht vergessen, dass die Dicke des Drahtes auch von der Intensität des zum Schweißen benötigten Stroms beeinflusst wird.
Wie wählt man zwischen Massivdraht und Fülldraht?
Fülldraht bietet eine höhere Lichtbogenstabilität und ermöglicht einen tieferen Einbrand in das Schmelzbad. Die Schweißnaht weist ein ästhetisch ansprechenderes Erscheinungsbild auf. Nachbearbeitungen wie das klassische Spritzer-Schleifen sind in der Regel nicht erforderlich. Schweißfehler wie Poren sind unwahrscheinlich. Allerdings muss beim Fülldraht, wie beim MMA-Schweißen , die Schlacke entfernt werden.

Welches Schutzgas wird verwendet?
• CO2 eignet sich für Schweißnähte, die in Stahl eindringen.

• Das CO2 könnte für das dünne Metall zu heiß sein.

• Für Feinstahl wird ein Gemisch aus 75 % Argon und 25 % CO2 verwendet.

• Argon wird zum Schweißen von Aluminium verwendet.

• Für Edelstahl kann man das Gemisch Helium + Argon + CO2 verwenden.

Empfohlene Verwendung:

Der Draht muss frei von Fett und Feuchtigkeit sein. Diese Substanzen begünstigen Schweißbedingungen, die zu Rissen, Porosität und Lunkerbildung führen.

Prüfen Sie, ob die Wicklung gleichmäßig ist, um einen reibungslosen Drahtvorschub und eine stabile Schweißnaht zu gewährleisten.

Beim Schweißen mit Fülldraht muss die Drahtausstoßgeschwindigkeit auf den zu verschweißenden Metallträger proportional zur Stromstärke (unter Berücksichtigung der Drahtdicke) eingestellt werden, um eine gleichmäßige und fehlerfreie Schweißung zu erzielen.

Das Fülldrahtschweißen wird in geschlossenen Räumen durchgeführt. Es wird nicht auf offenen Baustellen angewendet, da der Wind den schützenden Fülldraht verweht und dadurch die Schweißnahtqualität beeinträchtigt.

Für eine optimale Kontrolle der Schweißnaht halten Sie den Draht direkt an die Vorderkante der Schweißnaht.

Bei durchgehenden Schweißungen (vertikal, horizontal oder über Kopf) sollte der Schweißpunkt für eine bessere Kontrolle klein gehalten werden. Verwenden Sie den kleinstmöglichen Drahtdurchmesser.

Geh zum Schweißbereich

Anmerkungen

• Mit Drahtschweißen ist Folgendes möglich:
Schweißen von Aluminium und Edelstahl
Schweißen dünner Bleche
arbeiten kontinuierlich

• Beim Fülldrahtschweißen
Sie können Eisen und Stahl schweißen (nicht Edelstahl).
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit muss präzise eingestellt werden
Der Brenner muss in Bezug auf die Schweißebene um 35° nach außen, bezogen auf die Vertikale, geneigt sein.
Die Schweißnaht muss durchdringen und in einem Winkel von 75° zur Schweißrichtung geneigt sein.
Der Schweißvorgang muss von rechts nach links erfolgen, um einen korrekten Schutz des Schmelzbades zu gewährleisten.

Fragen Sie unseren Fachtechniker nach der Drahtspule und
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Schweißen ohne Probleme – mit der Schweißerschule Dinamitek