Dinamitek präsentiert das Schweißglossar

Alles, was Sie über das Schweißen wissen müssen: Fachbegriffe, Werkstoffe und Anwendungsbereiche – mit Dinamitek

Dinamitek bietet einen vollständigen und umfassenden Leitfaden zu den wichtigsten Themen der Schweißwelt.

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Wenn Sie mehr über Schweißverfahren erfahren möchten, lesen Sie einfach diesen Leitfaden. Dieser Artikel bietet grundlegende Informationen zum Schweißen und den wichtigsten Schweißverfahren: MIG/MAG, MMA und WIG.

Es werden Informationen zur Bedeutung der Akronyme bereitgestellt, jeweils eine gleichwertige Alternativbezeichnung angegeben, die Möglichkeit besteht, das Grundprinzip jedes einzelnen Schweißverfahrens zu verstehen, und es werden einige grundlegende Hinweise zu den in den einzelnen Verfahren zu verwendenden Werkstoffen gegeben.

Hier ein Überblick über die drei Schweißverfahren: MIG/MAG, MMA und WIG.

MIG-MAG-Schweißen

Lichtbogenschweißen mit Schutzgas (GMAW) oder ohne Schutzgas (Flussmittel- oder selbstschützender Draht)

• MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen)
• MAG Metall Aktivgas
• GMAW-Gasmetall-Lichtbogenschweißen

Das kontinuierliche Drahtschweißverfahren besteht darin, Wärme aus dem Lichtbogen zwischen dem zu schweißenden Werkstück und dem Elektrodendraht zu gewinnen, der als Zusatzwerkstoff, d. h. als Energiequelle für den Schweißbereich, dient.

Der Brenner dient somit der Zufuhr des Schweißzusatzwerkstoffs und des Schutzgases. Beim MIG/MAG -Schweißen schützt das Gas den Schweißdraht, das Schmelzbad, den Lichtbogen und das Werkstück.

Für das MIG/MAG -Schweißen benötigen Sie daher Gas , sei es inert, aktiv oder gemischt, in einer Flasche (wiederbefüllbar oder Einweg, je nach Wahl hängt die Art des Schweißsets ab, das Sie für Ihr Schweißgerät verwenden müssen) und feste Elektroden.

Wie bereits erwähnt, werden Schutzgase in inerte und aktive Gase unterteilt.

1. Inerte Schutzgase : Argon, Helium und Argon-Helium-Gemische
2. Aktive Schutzgase : Kohlendioxid, Gemische aus Argon und Sauerstoff oder Kohlendioxid.
3. Aktive Schutzgase : Kohlendioxid, Gemische aus Argon und Sauerstoff oder Kohlendioxid.

• Argon (Ar) eignet sich für nahezu alle Schweißanwendungen: gute Lichtbogenstabilität und leichte Zündbarkeit. Fließfähige Materialtropfen
  Helium (He) ist ein seltenes und teures Edelgas: geringere Lichtbogenstabilität, aber größere Eindringtiefe, allerdings muss zur Gewährleistung des Schutzes mehr Gas verbraucht werden; es wird zum Schweißen großer Dicken und Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (Kupfer und Aluminium) verwendet.
  Kohlendioxid (CO2) ist ein reaktives Gas; es verursacht übermäßige Spritzer und führt zu einem instabilen Lichtbogen: Es ist notwendig, mit einem kurzen Lichtbogen konstanter Länge zu arbeiten, um eine gute Einbrandtiefe zu erzielen.
  Aktive Gemische . Argon-Sauerstoff, Argon-Sauerstoff-CO2, Argon-CO2 zur Nutzung der Eigenschaften der einzelnen Gase.
• Helium (He) ist ein seltenes und teures Edelgas: geringere Lichtbogenstabilität, aber größere Eindringtiefe, allerdings muss zur Gewährleistung des Schutzes mehr Gas verbraucht werden; es wird zum Schweißen großer Dicken und Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (Kupfer und Aluminium) verwendet.
• Kohlendioxid (CO2) ist ein reaktives Gas; es verursacht übermäßige Spritzer und führt zu einem instabilen Lichtbogen: Es ist notwendig, mit einem kurzen Lichtbogen konstanter Länge zu arbeiten, um eine gute Einbrandtiefe zu erzielen.
• Aktive Gemische . Argon-Sauerstoff, Argon-Sauerstoff-CO2, Argon-CO2 zur Nutzung der Eigenschaften der einzelnen Gase.

MMA-Schweißen

MMA-MANUELLES METALL-LICHTBOGENSCHWEISSEN MIT BESCHICHTETEN ELEKTRODEN

• MMA-Handlichtbogenschweißen
• Lichtbogenschweißen (SMAW)

Beim MMA-Schweißen dient ein Lichtbogen als Wärmequelle. Er zündet zwischen der umhüllten Elektrode und dem zu verschweißenden Material . Die so erzeugte Hitze ermöglicht das Aufschmelzen des Grundwerkstoffs und des Schweißzusatzwerkstoffs, wodurch die Schweißung erfolgt.

Eine Elektrode gilt als ummantelt, wenn sie einen Kern und eine Ummantelung besitzt. Der Kern ist der Stromleiter, der den Lichtbogen speist und das Material zum Füllen der Fuge bereitstellt, während die Ummantelung das Schmelzbad schützt, den Lichtbogen stabilisiert und die Schweißnaht charakterisiert.

Säureumhüllte Elektroden : Eisenoxide, Manganferrolegierungen und Silizium. Sie bieten eine gute Lichtbogenstabilität und sind sowohl für Wechsel- als auch für Gleichstrom geeignet. Da sie ein sehr flüssiges Schmelzbad erzeugen, sind sie für das Positionsschweißen ungeeignet. Ihre hohe Reinigungskraft kann zu Rissbildung führen, und sie vertragen keine hohen Trocknungstemperaturen, wodurch die Gefahr von Restfeuchte besteht.
Rutilbeschichtete Elektroden für Dünnschichten bieten eine ausgezeichnete Lichtbogenstabilität und eine hohe Schmelzbadfließfähigkeit, was ästhetisch ansprechende Schweißnähte ermöglicht. Der leicht zu erreichende Weichschmelzprozess führt zur Bildung einer großen, zähflüssigen Schlacke. Zudem lassen sie sich schlecht reinigen und vertragen keine Trocknung bei hohen Temperaturen. Die Lichtbogenstabilität erlaubt den Einsatz sowohl mit Wechselstrom (AC) als auch mit Gleichstrom (DC) in Durchlassrichtung.
Elektroden mit einer Zellulosebeschichtung aus Ferrolegierungen (Magnesium und Silizium) ermöglichen das Vertikalschweißen. Sie erzeugen heiße Schmelzbäder, die tiefe Schweißnähte mit geringer Schlackebildung im Schmelzbad ermöglichen. Die resultierende Schweißnaht ist mechanisch einwandfrei, jedoch ästhetisch unansehnlich. Der instabile Lichtbogen erfordert den Betrieb mit Gleichstrom (DC) mit umgekehrter Polarität.
Elektroden mit einer Basisbeschichtung aus Eisenoxiden, Ferrolegierungen und Calcium- und Magnesiumcarbonaten, kombiniert mit Calciumfluorid zu Fluorit, das die Verschmelzung fördert, erzeugen hochwertige Schweißnähte mit hoher mechanischer Festigkeit. Sie sind beständig gegen hohe Trocknungstemperaturen. Fluorit macht den Lichtbogen jedoch sehr instabil, weshalb er sehr kurz gehalten werden muss; daher eignen sie sich nur für erfahrene Schweißer. Diese Elektroden eignen sich für vertikale, Überkopf- und andere Schweißpositionen. Es wird empfohlen, Gleichstromgeneratoren mit umgekehrter Polarität zu verwenden. Sie eignen sich zum Schweißen dicker Verbindungen.

WIG-Schweißen

WIG-SCHWEISSEN MIT WOLFRAM-INERTGAS UND NICHTSCHMELZBARER WOLFRAM-ELEKTRODE

• WIG- Schweißen (Wolfram-Inertgas)
• GTAW-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen

Das WIG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine nicht abschmelzende Wolframelektrode unter Schutzgasatmosphäre verwendet wird. Die Hitze entsteht zwischen der Elektrode und dem zu schweißenden Werkstoff. Ein vom Schweißbrenner zugeführtes Schutzgas schützt den Schweißbereich und somit das Schmelzbad und die Elektrode. Beim WIG-Schweißen kann man entweder eine Elektrode mit Zusatzwerkstoff oder das durch den Lichtbogen geschmolzene Material verwenden.

Als Schutzgase werden verwendet: Argon, Helium, Argon-Helium-Gemische und Argon-Wasserstoff-Gemische.

• Argon (Ar) erzeugt einen relativ stabilen Lichtbogen mit einem weniger heißen Schmelzbad und eignet sich daher zum Schweißen dünner Bleche.
• Helium (He) bietet hohe Wärmekapazität und wird daher zum Schweißen von Werkstoffen mit hoher Wärmeleitfähigkeit empfohlen.
• Gasmischungen, die zur Herstellung von Schutzgasen mit mittleren Eigenschaften verwendet werden.

Nicht abschmelzende Elektroden für das WIG-Schweißen bestehen aus unterschiedlichen Materialien.

• Reine Wolframelektroden benötigen eine geringe Stromstärke und arbeiten mit Wechselstrom, um einen stabileren Lichtbogen zu erzeugen.
• Thorierte Wolframelektroden . Für Arbeiten mit hoher Stromstärke im Gleichstrombetrieb mit Durchlassrichtung. Der Lichtbogen ist stabil. Geeignet zum Schweißen von Stählen.
• Zirkon-Wolfram-Elektroden zum manuellen Schweißen von Aluminium, Magnesium und dessen Legierungen bei mittlerer bis niedriger Stromstärke.
• Cer-Elektroden ermöglichen dank ihrer hohen Elektronenemission eine gute Penetration und zufriedenstellende Verschleißfestigkeit.

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